Jak zvolit brusku pro leštění parket: přehled moderních technologií

Broušení je povinný postup, který dává parketům vzhled. S jeho pomocí můžete vyhladit dřevěný povrch, vyčistit škrábance a praskliny. Samozřejmě se broušení neprovádí ručně, ale pomocí speciálního vybavení - brusky. Na trh je prezentováno velké množství takových jednotek, které se liší typem konstrukce, účelem, způsobem působení. Uvádíme jejich hlavní technické vlastnosti pro optimální výběr.

Existuje mnoho druhů brusek na parkety, ale všechny lze kombinovat do několika skupin:

• buben - pracovní plocha je představována válcovou hřídelí, na které je nainstalován brusný pás (brusný papír);
• páska - pracovní plocha je tvořena abrazivní páskou pohybující se mezi dvěma pohyblivými hřídeli (válečky);
• disk - vyleštěte povrch disky (jeden nebo více);
• Vibrace - je vybavena vibrační pracovní podešví, která v procesu broušení provádí pohyb stěrkou;
• výstřední (orbitální) - pracovní podešev se otáčí a současně vibruje.

Každý z těchto typů zařízení řeší své vlastní problémy, má vlastnosti provozu. Zvažte tyto nuance jasněji.

Bubnové stroje

Bubnová bruska - technika určená především pro hrubé broušení. Na nejvyšší úrovni se také vyrovná se škrábáním - odstraní vrstvu barvy z podlahy.

Princip činnosti bubnových strojů je založen na rotaci válcového hřídele (bubnu), "spuštěného" elektrickým motorem. Na hřídel je namontována brusná páska. Když se buben otáčí, přitlačí se těsně na dřevěný povrch a z něj „vymaže“ vrstvu poskytované tloušťky (závisí na velikosti zrna brusného materiálu na pásce). Během fáze broušení průměrně bicí stroj odstraní z povrchu vrstvu 1-1,5 mm. To je doprovázeno tvorbou dřevěného prachu a pilin, takže většina modelů bubnových strojů je vybavena sběrači prachu.

Brusné pásy používané pro tento typ brusky jsou poměrně drsné - P24-40. Proto se nedokáží vypořádat s leštěním a po průchodu bubnovým strojem je obvykle nutné jej upravit u jiných typů strojů (disk, vibrace, výstředník).

Jakákoli bubnová bruska je masivní jednotka pohybující se na kolech. Hmotnost se může pohybovat od 70 do 90 kg (průměr). Čím menší hmotnost (respektive rozměry) stroje, tím snazší je řízení, ale jeho výkon může být nižší. Pokud pracujete v bytě, je lepší používat auto s nižší hmotností. Pro velké výrobní oblasti jsou vhodnější rozměrové jednotky.

Výkon je také přímo závislý na výkonu. Průměrná hodnota je 2,2 kW. Čím větší je síla, tím silnější je mechanický účinek na povrch. A ještě více tak velký buben (se širokým a dlouhým brusným pásem) takový stroj bude schopen „tahat“.

Stroje pásového typu

Pásové brusky jsou určeny k předběžnému broušení podlahy, nivelaci, čištění a škrábání.

Vzhledem se pásová bruska podobá miniaturnímu housenkovému traktoru. Jeho pracovní povrch je brusná páska lepená do prstence, který se pohybuje mezi dvěma rotujícími válečky, jako na dopravníku. Šířka pásky je 65 - 110 mm. Podešev, na které pás leží, je vyrobena z tenké kovové desky a doplněna měkkou podložkou.

Rychlost otáčení brusné pásky je v rozmezí 150 - 500 m / min. Výkon přímo závisí na tomto ukazateli. Avšak pouze v případě, že další rychlost bude podporována zvýšeným výkonem. Jinak nebude možné „přitlačit“ rychle se otáčející pásku k podlaze a zvýšená rychlost nezlepší kvalitu nástroje. Optimální hodnoty rychlosti - 300 m / min - je dosaženo při výkonu 650 - 700 wattů.

Pro „přitlačení“ brusné pásky na povrch je konstrukce stroje vybavena kovovou platformou různých velikostí. Výkonné profesionální modely jsou vybaveny širokou podrážkou 100 mm, což zajišťuje jejich vysoký výkon a stabilitu na povrchu. Pro hobby nářadí postačuje šířka 75 mm. Samostatně stojí za zmínku tzv. „Elektrické pilníky“ - stroje s velmi úzkým pracovním plátnem (šířka od 6 mm), které vám umožní dostat se na nepřístupná místa.

O technických vlastnostech a důležitých vlastnostech práce s pásovými bruskami, které ve videu sdělují (na příkladu modelu Interskol LSHM-76/900):

Kotoučové brusky

K dokončení broušení povrchu se obvykle používají kotoučové brusky. Pracovním prvkem této techniky je plochý rotující disk, na kterém je upevněn abrazivní materiál.

Diskové brusky se dělí na:

• Roh (úhlová bruska) - známé ruční brusky i specializované stroje „boty“. V konstrukci úhlové brusky je jeden kotouč rotující rovnoběžně s osou nástroje.
• Kotouče na povrchové broušení - celkově jednotky s 1 až 3 kotouči otáčejícími se kolem své vlastní a centrální osy.

Brusky na kotoučové povrchy

Kotoučové brusky jsou vybaveny jedním nebo třemi disky, na kterých jsou upevněna brusná kola. Disky se točí kolem jejich osy a tím „vyhlazují“ dřevěný povrch. Podobný princip činnosti v kombinaci s plovoucím uložením disků umožňuje vysoce kvalitní leštění povrchu po předběžném zpracování páskovými nebo bubnovými stroji.

Úhlové brusky (úhlové brusky)

Úhlová bruska je alternativou k drahým povrchovým bruskám při zpracování malých povrchů i na těžko přístupných místech - pod bateriemi, trubkami, v rozích a výklencích, v blízkosti soklů a zdí. Pracovní plocha úhlové brusky je plochý disk, na kterém je namontován brusný nástroj.

Cenově nejvýhodnější úhlová bruska je bruska. Pro hrubé broušení můžete použít klapková kola. Skládají se z pevné základny, na které jsou pruhy brusného papíru upevněny v kruhu. Jemné broušení se nejlépe provádí gumovou tryskou pod kruhy na suchý zip (různá zrna).

„Boot“ je další ruční úhlová bruska. Svým tvarem připomíná botu s rovnou základnou, pod kterou je brusný kotouč skryt. Díky této konstrukci je velmi výhodné použít „boot“ pro zpracování oblastí umístěných blízko stěn, míst pod bateriemi nebo potrubí.

Vibrační brusky

Vibrační bruska je kompaktní univerzální nástroj používaný pro hrubé a jemné broušení různých dřevěných povrchů, včetně parket. V tomto procesu obdélníková podešev stroje vibruje, což umožňuje vysokorychlostní vratné pohyby malé amplitudy. Se zvyšující se amplitudou zdvihu se zvyšuje také rychlost mletí, ale kvalita zpracování se snižuje.

Na podrážce vibračního brusky je upevněn brusný papír nebo brusná síť s různým stupněm zrnitosti.Papír lze připevnit suchým zipem nebo bočními sponami. Kovové svorky se používají ve většině návrhů, protože umožňují bezpečně připojit brusný papír (pletivo) jakéhokoli výrobce k podešvi.

Podešev - pracovní prvek vibračních brusek - může mít jinou velikost. Nejoblíbenější automobily s tradičními rozměry podešví („standardní“) jsou přibližně 100x200 mm. Ale pro úzká, těžko přístupná místa jsou vhodnější miniagregáty o rozměrech asi 10x10 mm.

Platformy většiny brusek jsou obdélníkové nebo čtvercové. Přístroje s trojúhelníkovou podrážkou jsou klasifikovány jako samostatná třída. Jsou určeny pro zpracování rohů, schodišťových prvků, povrchů složitého tvaru. Trojúhelníkové platformy některých modelů jsou otočné a vyjímatelné (pro možnost instalace jiné platformy).

Základem podrážek rozpočtových modelů je nejčastěji ocel nebo plast, zatímco dražší protějšky jsou vyrobeny ze slitin hliníku nebo hořčíku. V každém případě je vysoce kvalitní podešev charakterizována malou amplitudou vibrací při volnoběhu (bez zatížení). K pracovní ploše podešve je připevněna měkká guma nebo jemně porézní polymerní vložka. Polymer je hustší než guma, takže lépe „drží“ letadlo.

Většina modelů tohoto typu brusky má motor o výkonu 150-300 wattů. Jsou lehké, ovladatelné, ale zároveň s vynikající funkcí broušení vykonávají vynikající práci. Existují silnější auta, například Makita 9046 (600 W). Liší se ve větších velikostech a hmotnosti, takže je s nimi obtížnější zvládnout. Tyto stroje však mají významnou výhodu: jsou schopny pracovat při nízkých rychlostech bez přerušení (a přehřátí!) A získat lepší výsledek zpracování.

Amplituda zdvihu chodidel vibračních strojů je vždy malá a pohybuje se v rozmezí 1-6 mm. 5-6 mm je největší amplituda, která vám umožní rychle brousit povrch. Ale zpracování bude docela drsné. Čím menší je amplituda, tím lepší bude broušení.

Další důležitou charakteristikou je rychlost. Při vysoké rychlosti je stroj schopen rychle odstranit silnou vrstvu dřeva. To odpovídá hrubému broušení. Jemné broušení je možné při použití stroje s nízkou rychlostí. Mnoho známých výrobců vyrábí modely s nastavitelnou rychlostí, což umožňuje přizpůsobení nástroje pro různé účely zpracování a pro různé materiály.

Malý přehled pro pochopení toho, co hledat při výběru vibrační brusky:

Excentrické brusky (okružní)

Excentrický stroj (ESM) pracuje na principu kombinace vibrací a rotace. Lze říci, že vibrační a kotoučové mlýnky jsou kombinovány v jednom zařízení. Výsledkem této kombinace je vynikající povrchová úprava v kombinaci s vysokou produktivitou. Pracovní plošina ESM - kulatý disk („deska“).

Excentrické brusky jsou považovány za univerzální. Jsou vhodné jak pro hrubé broušení (smyčkování), tak pro dokončování leštění velkým objemem práce.

Tloušťka odstraněné vrstvy dřeva může být nastavena tvrdším nebo tvrdším stlačením plošiny. Výkon lze také upravit změnou průměru kruhu vibrací (excentrický zdvih). Čím je tento indikátor nižší, tím nižší je produktivita, ale lepší kvalita zpracování. A naopak. Proto jsou pro primární broušení na stroji instalovány velké kruhy vibrací a pro konečné (leštění) - malé.

Moderní ESM se vyznačují výkonem motoru 200-900 wattů. Silnější modely jsou také produktivnější. Jsou schopni pracovat s většími podrážkami, s průměrem až 150 mm.

Rotační pohyby brusky s nastavením mohou být prováděny při rychlosti 4000-14000 ot / min.Pokud nedojde k žádné úpravě, pak toto číslo klesne na 12 000 ot / min. Rychlost oscilačních pohybů je přibližně dvakrát nižší. Čím vyšší je rychlost stroje, tím hrubší může být broušení, ale vyšší produktivita.

Pro práci je také velmi důležitá velikost brusné podrážky. Nejběžnější brusky mají průměr „talířů“ 115 mm, 125 mm a 150 mm. Název nástroje obvykle již má číslo označující velikost podešve. Velké „desky“ jsou určeny pro zpracování velkých ploch, takže jsou vybaveny stroji s vysokým výkonem a produktivitou. Broušení strojem s malou „deskou“ bude trvat déle, dokáže však přesně zvládnout úzká a nepřístupná místa.

Pomoc při výběru může být poskytnuta videorekordérem, kde několik brusek od různých výrobců prošlo zkouškou „odborné způsobilosti“:

Tipy, které se hodí při výběru

Pokud jste se rozhodli pro optimální typ brusky, pak zbývá zvolit konkrétní model. K tomu se hodí následující tipy:

1. Pro domácí použití není nutný profesionální model. Pokud plánujete brusku používat jednou nebo pravidelně (například pro opravu povrchu), bude nejlepší volbou nástroj třídy „hobby“. Vysoce kvalitní modely vyrábějí firmy Bosch, Skil, Sparky, Black & Decker, Interskol a Fiolent (ruští výrobci).
2. Velmi důležitá je hmotnost a rozměry nástroje. Obzvláště pokud je tento nástroj ruční a musíte s ním pracovat, zatímco jej držíte ve svých rukou. Pro malé objemy je lepší upřednostňovat méně výkonný, ale kompaktnější, lehčí a vysokorychlostní model.
3. Věnujte pozornost ergonomii. S nástrojem musíte pracovat pohodlně. Podívejte se, kde jsou umístěny spínače, jak jednoduché (nebo obtížné) se abrazivní materiály mění, pokud napájecí kabel bude rušit práci.
4. Vyzkoušejte stroj přímo v obchodě. Zapněte jej a nechte jej běžet na volnoběh. Můžete tak vyhodnotit úroveň odchozího hluku a vibrací.
5. Vizuálně zkontrolujte stroj. Všechny části těla musí být vzájemně přesně sladěny. Eliminujte přítomnost hry na zásuvkách.
6. Zeptejte se prodejce, jak snadno se opravuje konkrétní stroj.
7. Zeptejte se na rozsah a náklady na spotřební materiál (abrazivní) materiály.

Pouze po úplném seznámení se s těmito body můžete učinit konečnou volbu.

Podobné záznamy:

Barvy na dřevěné podlaze: přehled složení pro tónování parket a masivního dřeva

Přehled 8 populárních defektů v lakování parket a způsoby jejich odstranění

Parquet looping: revize technologie do-it-yourself