Устройство за замазка с полу сух под: тайни на правилната технология + алгоритъм на работа
Технологията за полусуха замазка се основава на принципите и правилата на добре познатия под за изливане с цименто-пясъчен разтвор или бетон. По аналогия се използва за изравняване на грубата основа, служи като фундаментна плоча или полиран индустриален под. Формулата на сместа е претърпяла промени, което доведе до модернизиране на технологичните принципи на изливането. Нека да го разделим и да го подредим в спретнати рафтове, как се различава сравнително новата техника, как се прави полусуха подова замазка, как привлича строители и собственици на градски и крайградски недвижими имоти.
съдържание
Коренните разлики на полу-суха схема за подравняване
Терминът "полусуха замазка" се получава чрез намаляване на количеството вода, използвано при приготвянето на разтвора. При смесване се изисква само минимумът на дадена течност, който е необходим за хидратация на циментовите молекули, т.е. да ги ангажира във формирането на силни кристални връзки.
Плюсове на опция за полу-сухо подравняване
Разделила се с излишната влага, сместа, която се превръща в циментов камък в резултат на втвърдяване, „облекчава“, както по критериите за първоначалното тегло, така и по сложността на полагане. И в същото време получих редица значителни предимства, като например:
- увеличена плътност, пряко пропорционална на здравината на бъдещия циментов конструктивен елемент или строителен обект. защото използва се само толкова вода, колкото има циментови молекули, готови да се свържат с нея в сместа; няма традиционно изпаряване на несвързаната влага. Така че няма да има излишни празноти, малки каверни, пори. По-малко пори - по-висока плътност - по-силен резултат;
- отсъствието на свиване, пряко свързано с намаляването на втвърдяващата се маса на порите;
- оптимизирани степени на зреене на замазката поради изключване на дълъг процес на изпаряване
- сравнително „чисти“ условия на работа без лепкава мръсотия и влага;
- ниво на влажност, не забраняващи свързани операции за довършителни работи в помещението.
Важно е, че при старите методи за изливане на циментен под, влажността често става причина за повреда на изградените конструкции, особено на инсталираните преди изливането на дървени дограма и дограми. Съхранението на строителни материали в съседни помещения също не беше силно препоръчително. С полусуха версия на тези проблеми няма.
Презапишете изтъняващия изравняващ слой веднага след изготвяне на правилото. Можете да се движите около подредената полусуха замазка буквално след 12 ч. За да завършите довършването на оборудваното помещение, ако работата не е свързана с полагане на завършващото покритие, трябва да изчакате само един ден. Довършването на пода може да започне много по-рано, отколкото при остарели схеми.
Началото на крайната работа по монтажа на пода зависи от качествените характеристики на подовата настилка, която трябва да бъде положена:
- полагането "безразлично" към излишната влага на гранитни и подови плочки може да започне след няколко дни;
- подови настилки от линолеум могат безопасно да бъдат стартирани седмица по-късно;
- с монтажа на ламинирания под и с полагането на паркетната плоскост ще трябва да изчакате 28 дни, положени според технологичните изисквания, обичайни за всички цименто-пясъчни замазки. По-добре по-дълго, за предпочитане 40-43 дни.
Увереността, че полагането на всяко довършително покритие може да започне след два дни, считайте това за провокация. Влагата през месеца обаче ще бъде разпределена така или иначе в намален обем.
Забележителни минуси
Има много плюсове, те несъмнено ще влачат везните, върху които психически се повдигаме недостатъците на полусухата замазка. Съществуват обаче недостатъци и изпълнителите не могат да забравят за тях. Списъкът с отрицателни аспекти включва:
- плътността, вече записана в плюсове, поради която сместа се разпространява по-лошо, понякога създава заоблени форми в зоните на чифтосване на стените и пода, упорито не желае самостоятелно да запълва ъглите;
- неуместността на ръчно изработена конструкция при подреждане на големи площи, например над 75 м²;
- Ограниченията на долната граница на мощността на слоя са не по-малко от 30 мм височина, оптималната дебелина е 40-50 мм.
Първото не твърде атрактивно качество се бори чрез обогатяване на сместа с пластификатори, които трябва да бъдат въведени според препоръките на техния производител. Трудностите в областта на ъгловата конюгация се обработват по най-простия начин: чрез трамбоване на изравняващата маса по периметъра веднага след полагането й на подходящо място. Безсмислено е да устоите на втория отрицателен аргумент - по-добре е да наемете екип с пневматичен стакер, ще бъде по-евтино и по-бързо. Но последният недостатък заслужава внимателно проучване, тъй като именно той определя технологията на устройството за замазване от полусуха смес.
Оптимална дебелина и армировка
защото влагата в изравняващата маса е малка, втвърдяването става с ускорени темпове. С малко мощност замазката ще изсъхне преди да се хване за основата. Следователно, той ексфолира и започва да „калдарира” под краката, напредващи по него. Слоят е по-дебел от 5, макс. 7 см. Ще бъде доста тежък, тъй като всеки сантиметър от дебелината на циментовия под се натиска върху 1 м³ настилка с тегло 90-120 кг. Следователно, ако е необходимо да се получи необходимата височина на пода, първо основата е покрита с експандирана глина или излята с експандиран глинен бетон, след това се полага полусух разтвор.
След като замазката от полусух разтвор се очаква да има мощност 4-5 см, тогава схемата на устройството се определя нарочно. Това е плаващ под, който не е прикрепен нито към стените, нито към основата. Замазката се отрязва от черновата основа с хидроизолационен слой. Те са отделени от стените чрез запушалка от полистиролова пяна, инсталирана около периметъра, като в същото време предотвратява преминаването на звукови вълни. Плаващата система предотвратява напрежението в сушилната замазка, разкъсва монолита в случай, че слоят е залепен за стената. Стресът беше изключен, което означава, че няма да има пукнатини, за да се справят с тях, в полусухата замазка се въвежда допълнително влакно.
Влакнестите влакна бързо заместват обичайната армираща мрежа от технологичната схема, защото:
- много по-лесно е да ги добавите към сместа при месене, отколкото да хвърляте с доставка до съоръжението и устройството, не твърде удобно и скъпо окото на армировката;
- тънки полипропиленови нишки, произволно разположени в втвърдяващата се маса, свързват съставките на циментовия камък във всички възможни посоки;
- влакната предотвратяват напукване, за разлика от мрежата, която издържа на ефектите.
Използването на армираща мрежа не е забранено, но не е много разумно.
Домашните майстори, които искат задължително да приложат мрежест армировъчен елемент, трябва да изградят полусух тип замазка на три трудоемки етапа. Първо, по всички правила, положете 2-3 см от основния слой, след това подсилваща мрежа с връзката на частите му с тел, в края на 2 см от горния изравняващ слой.
Алгоритъм на полусуха замазка
Както без предварително обстрел няма висококачествена атака, така и замазка не трябва да лежи без внимателно завършени препарати. Преди да започнете изграждането на полусуха замазка със собствените си ръце, ще проведем строга диагностика на пода. Ще разкрием белещите се части на циментовата основа, като почукаме с чук, безмилостно ги отстраним с перфоратор и запълним вдлъбнатините с циментова смес. Ние събаряме осезаеми издутини, отваряме и поправяме пукнатини.
Циментовият разтвор трябва да бъде обработен до линията, свързваща стените и пода, дори ако не се наблюдават пукнатини в областта на тяхното съединяване.
След приключване на ремонта отстранете петна от грес, маслена боя, внимателно вакуумирайте подовата част.
Тайните на приготвяне на полусуха смес
Трябва да се запасите с портланд цимент на препоръчителната марка 400D20, да купите речен или промит кариерен пясък и добавки за подобряване на течливостта. Препоръчително е да наемете бетонен смесител, но поради липса на полезно оборудване, можете да използвате голям шперплат лист с дъски, които се събарят заедно от дъските, покрити със смес в основата.
Материални изисквания за хоросан:
- Приготвеният пясък трябва да има модул на размера на частиците до 2,5. Ограничението на фино диспергираните глинени включвания в пясъка е 3%, не трябва да има случайни ивици на торф и растителни остатъци. Естествената влажност се препоръчва, но този параметър е изключително нестабилен, следователно никой не дава точните стойности на количеството вода в полусуха цименто-пясъчна маса. Всичко като сапьори чрез око и докосване ще трябва да се определи.
- Закупуваме цимент във фабрични непокътнати опаковки с разумен срок на годност. Когато използвате компютър с препоръчителна марка, полученият разтвор ще отговаря на циментен клас 200M. Ако вземем компютър с обозначението 500D20, с еквивалентни пропорции получаваме клас 350M циментова смес, подходяща за работа в райони с трудни условия.
- Ние отхвърляме водата от непроверени водни тела; тя може да бъде замърсена с технически или биологични отпадъци. Една проста опция за водопровод ще направи.
В средата на подготвения лист от шперплат подреждаме един вид вулкан, заспивайки последователно с три лопати пясък и лопата цимент до необходимия обем. Смесваме „сухите“ компоненти, след което постепенно наливаме във водата с добавени предварително към нея фибри. Според технологията за приготвяне на смес за полусуха замазка се добавя вода, докато се получи текстура от пясъчен пясък - т.е. глинената глина се слепва заедно на бучка, при притискането на която не се отделя влага, а самата буца запазва формата, прехвърлена на ръка.
Поради нестабилността на влажността на пясъка, водата се добавя „по око“, поради което е много лесно да се прекали. В случай на влага от бучка полусух разтвор, добавете сухи компоненти в посочените пропорции, но в намалени обеми. Смесваме полипропиленово влакно във всяка кофа с вода, така че тя да се разпределя равномерно върху цялата маса на препарата. Ще е необходимо да попълните в една кофа приблизително 80 гр., Вече няма смисъл. Точната консумация на влакна на кубичен метър смес е посочена от производителя върху опаковката.
Упътване за самостоятелна работа
Производството на полусуха замазка по механизиран начин чрез месене и подаване на материала с пневматична машина се извършва незабавно до планираната стойност. За разлика от механизираната система, „ръчният“ метод се изпълнява на слоеве: първо долната част с трамбоване на разтвора, след това горният слой с правило за разпръскване и едновременно смилане. Полусухият разтвор, който е необходим за изравняващата маса, започва да губи след около 45-60 минути, затова финиширащите трябва предварително да обмислят задълженията и да се втурват по време на строителството на замазката.
Първоначално да се постави разтворът около периметъра, както съветват някои майстори, е възможно само ако изравняващият слой е напълно нанесен върху пода на стаята след час. Ако мине повече време, върху положената смес ще се появи втвърден ръб и поради това - напълно ненужен шев и път за проникване на студ.
Всичко беше планирано, сместа беше приготвена, продължете:
- покриваме полиетилен, рубероид или хидроизол на пода, така че накрая хидроизолационните ленти образуват палет със страни по стените с височина 15 см, лентите от валцуван материал се полагат с наслагвания и се закрепват с лепяща лента;
- по всички стени монтираме полипропиленова изолационна лента на ръба, можете сами да я нарежете на ленти с необходимия размер Isolon, препоръчителната дебелина на лентата е 0,8-1,0 см, ширината й е 10 см;
- отгоре на хидроизолацията, в съответствие с маркировките на височината на замазката, предварително маркирани по стените с лазерно устройство или обикновен нивомер, ние подреждаме „релсови“ маяци от леглата на хоросана и направляващи профили, задръстени на гребена им. Ние установяваме линейни маяци, така че работното правило да може да се опира както на съседни релси, така и между стената и водача да е 20-30 см;
- хвърляме смес с лопата, като не достигаме до маркировката, контролирана от маяците, веднага я издигаме нагоре, настоявайки за допълнителни помощници;
- върху уплътнена повърхност напълваме полусух разтвор над нивото на маяците, изравняваме замазката с едновременно уплътняване;
- смилайте веднага образуваната замазка;
- в ден, в помещения с площ над 12-15 м² по протежение на стените изрязваме разширителни фуги, дълбочина една трета от височината на изравняващия слой, широка около 3 мм.
Покриваме резултата от нашата работа с полиетилен с припокриващи се листове, оставяме за една седмица, ако всичко е наред с външните условия, необходими за нормалното втвърдяване. В горещината замазката ще трябва да се навлажни в продължение на 5 дни след устройството, така че тя естествено да се втвърди и да не се „върти“ и да не се напука.
Спазването на правилата за полагане на полусуха смес ще осигури отличен резултат, познаването на принципите на устройството ще помогне да се наблюдава работата на нает екип от строители. Независимите майстори в дома, преди сериозно довършване на имота, могат предварително да бъдат обучени за подреждане на пътеки в градината, като за тях се изграждат не маяци, а кофраж от дъската. Ценният опит ще ви помогне в по-нататъшната работа.
