Механизирана замазка: замазка с строителни машини

За изравняване на повърхността на пода и подготовката му за полагане на завършващото покритие се използват замазки, направени по различни технологии. Традиционен е мокра замазка, направена от течен цименто-пясъчен разтвор. Изсъхва дълго време, благодарение на голямо количество вода, по време на свиването променя геометрията си и понякога се напуква. Сложността на мократа замазка е доста висока, тъй като повечето операции за нейното производство (с изключение на смесване на разтвора) се извършват ръчно. Това не винаги е удобно. Особено когато се предполага, че се изравняват големи площи на пода. Следователно, за да се улесни и ускори полагането на цименто-пясъчна смес, в строителната практика беше въведена нова технология - механизирана или машинна замазка. По време на производството и монтажа му част от оперативните процеси се извършват от машини, което влияе на значително намаляване на продължителността и сложността на работата.

Заслужава да се отбележи веднага, че суровината за механизираната замазка изобщо не е мокър разтвор (както в класическия случай), а полусуха цименто-пясъчна смес. Водата се добавя към тази смес до минимум, само за хидратация на цимента. С други думи, механизирана замазка е полусуха замазка, която не се прави ръчно, а с помощта на машини.

Компонентите за производството на полусуха замазка са почти идентични с класическата версия. Омесването се извършва от:

• пясък със среден размер, фракции до 5 мм;
• цимент M400-500;
• фибростъкло;
• пластификатори;
• вода.

Средната дебелина на механизирана замазка е 5-8 см. Това е достатъчно, за да се скрият различни комуникации в нейната дебелина: отоплителни или водопроводни тръби, електрическо окабеляване, системи за подово отопление.

Използването на механизми за машинна замазка

Работата по механизиран начин предполага висока автоматизация и използване на специално строително оборудване - за производството (смесването на компоненти) на сместа, доставянето й до мястото на полагане, фугиране и полиране на повърхността.

Решение за механизирана замазка се прави непосредствено преди началото на работата на строителната площадка. За месене се използва пневматичен вентилатор, който комбинира функциите на смесител и бетонна помпа. Компонентите се зареждат в резервоара на въздушния нагревател, смесват се и се подават под въздействието на сгъстен въздух до мястото на монтаж. Подаването се извършва от плътни гумени маркучи (диаметър 50-65 мм). Мощността на помпата ви позволява да транспортирате сместа хоризонтално на разстояние 180 м, а вертикално - до 100 м (до височина 30 етажа).

На улицата в близост до къщата (под прозорците или на входа на стълбището) е инсталиран пневматичен вентилатор, в близост се съхраняват пясък, цимент, фибри и други добавки (ако е необходимо), водата. Компонентите се смесват на открито, като не е необходимо да ги внасяте в къщата или да ги вдигате до желания под - готовата смес се подава на мястото на работа от маркучи. По този начин помещението, в което е положена замазката, ще остане сравнително чисто - без строителен прах и бучки хоросан по стените.

След полагане и първоначалното подравняване на разтвора по правило идва ред на използването на друг механизъм - дискова шлайф.Работният му елемент е шлифовъчен диск, с помощта на който фугиране, отстраняване на празни и мивки, уплътняване на замазка. Тъй като влажността на цименто-пясъчната смес първоначално е минимална, изравняването на замазката с шлифовъчни машини се извършва почти веднага след монтажа (след няколко часа), без да се спира процеса.

В резултат на работата на шлифовъчни машини повърхността става идеално равна - без туберкули и черупки. Поради това механизираната подова замазка не се нуждае от допълнително изравняване с насипни смеси или листови материали. Получената подова основа е подходяща за директно полагане върху нея на всяко довършително покритие, дори чувствително към най-малките неравности (например, ламинат или паркет парче).

Предимства и недостатъци на механизираната полусуха замазка

Отчитайки характеристиките на описаната технология, обозначаваме всички предимства на полусуха механизирана замазка.

1. Бързо втвърдяване

За смесване на полусуха замазка се използва минимално количество вода, която бързо се изпарява след полагане. Поради това работникът в специални обувки (широки и дълги подложки, подобни на ски) може да се движи по повърхността 1-2 часа след монтажа - да размазва замазката. Това спестява значително време на целия процес.

Ходенето в обичайната стъпка и в обикновените обувки с полусуха замазка е разрешено след ден. И след 4-5 дни, поставете линолеум или плочка върху него. Монтажът на материали, по-нестабилни към възможна влага - ламинат и паркет - е позволено да се извърши след 8-10 дни.

2. Липсата на пукнатини при свиване

Малко количество вода в сместа има положителен ефект върху качеството на втвърдяващата замазка. Факт е, че по време на изпаряването на водата цименто-пясъчната смес претърпява свиване, което води до появата на пукнатини при свиване. В полусухата смес има малко вода, съответно рискът от такива пукнатини е на минимално ниво.

Задължителен компонент на механизираната замазка - полипропиленовото влакно също работи срещу напукване. Това са малки полипропиленови влакна, добавени към сместа. Те са равномерно разпределени в замазката и свързват нейните частици в едно цяло. Следователно влакнестата замазка не се напуква.

3. Изпълнение с висока скорост

Благодарение на използването на високопроизводителни машини и липсата на технологичен престой, скоростта на механизиран съединител се сравнява благоприятно с класическата ръчна алтернатива. Екип работници (4-6 души) за смяна може да лежи 150-250 м² полусухи замазки. Тоест, механизирана замазка в апартамента се прави за 1 ден!

Ръчна замазка по мокра технология - след 5-7 дни (необходимо е смесване и транспортиране на хоросана, полагане на замазката, отстраняване на маяци след няколко дни, завършване на фугиране).

4. Равна основа, която не изисква довършително изравняване на подови настилки

Дори в мокро състояние механизираната замазка се шлайфа с дискови мистрия. Резултатът е гладка и равна повърхност, подходяща за полагане на всякакъв довършителен материал: линолеум, паркет, ламинат, плочка, корк и др. Допустимите неравности на механизираната замазка са 2 mm на 3 m.

5. Висока автоматизация на работата, намалена трудоемкост

Приготвянето на разтвора, транспортирането му до мястото на полагане и смилане се извършват с помощта на съвременни строителни механизми. Смесването на компонентите на разтвора се извършва в пневмонагнетател; от него излизат гъвкави маркучи, по които сместа се придвижва до мястото на работа. Изравняването на екрана се извършва от машини с мистрия. Автоматизирането на работата води до ускоряване на процеса, опростяване на работата и подобряване на качеството на получената замазка.

6. Липса на замърсяване от приготвяне на разтвор на закрито

Подготовката на сместа за полусуха замазка се извършва на улицата, съответно в стаята няма да има прах от цимент и добавки, напръскайте от разтвора по стените.

7. Липса на течове в подовете

Тъй като работната смес за полусуха замазка съдържа много малко вода, няма риск течността да проникне към долния етаж при полагането й.

Недостатъците на машинния съединител включват:

1. Използването на скъпи механизми

Механизираната замазка не може да се извърши независимо, тъй като технологията на работа предвижда наличието на специализирано оборудване. Купуването или наемането му за еднократна работа е твърде скъпо удоволствие. Освен това със съмнителен резултат, тъй като трябва да можете да се справите с тази техника. Способни са само професионални работници с опит.

2. Много професионални организации приемат само големи площи

Повечето специализирани компании по отношение на механизираната замазка имат концепцията за „минимална поръчка“, която може да бъде 100-500 м², Ето защо, ако площта на вашия апартамент е по-малка от организацията, която сте избрали, ще трябва да потърсите партньори, които да поръчате. С други думи, сътрудничете на съседите и направете обща поръчка за полагане на замазки в няколко апартамента.

3. Висока цена

При извършване на механизирана замазка се използва скъпо строително оборудване, което изисква разходи за експлоатация и ремонт. Съответно цената на такъв разклонител е малко по-висока от ръчния му колега.

Технология на механизирани замазки

Машинната замазка се извършва само от специализирани строителни фирми с необходимите механизми.

Технологични етапи на полагане на механизирана замазка:

1. Подготовка на фондацията

Подът се почиства от отпадъци, прах, отстранете всички ненужни. Всички открити пукнатини и дупки са запълнени с циментово-пясъчен разтвор или замазка. Повърхността се обработва с грунд.

За хидроизолация, шумоизолация и предотвратяване на бързо и неравномерно изсъхване на замазката, върху повърхността се полага пластмасов филм (дебелина 100 µm) или пенополиетиленов субстрат (с дебелина 5-10 мм). По периметъра на помещението, по стените, се монтира амортисьорна лента, изработена от пенен полиетилен, така че тя да е с 3-5 см по-висока от изчисленото ниво на замазката, След като замазката се втвърди, частта на лентата, стърчаща над нейното ниво, се отрязва.

2. Ниво за замазка на ниво

С помощта на лазерно ниво се задава нулево ниво по целия периметър на помещението - хоризонтална линия, минаваща през най-високата точка на пода. От него се измерва изчислената дебелина на замазката нагоре и се получава нова хоризонтала - нивото на замазката.

3. Приготвяне на работната смес

Работната смес се омесва на строителната площадка в бункера на пневматичния вентилатор. Работата се извършва при температура не по-ниска от -5 ° C. Ако е по-студено на улицата, над мястото на съхранение на материалите и приготвянето на разтвора се изгражда тепляк.

Материалите се зареждат в камерата на пневматичния вентилатор, при непрекъснато разбъркване, в следната последователност: 1 - пясък, 2 - фибри, 3 - цимент, 4 - вода с разтворен в нея пластификатор. Разбъркването се извършва в продължение на три минути.

4. Транспортиране и приемане на готовата смес

Подаването на работната смес до мястото на полагане на замазката също се осъществява от пневматичен вентилатор. Този механизъм с помощта на сгъстен въздух транспортира сместа по маркучите (маркучите) с високо налягане до желания под или хоризонтално разстояние.

Приемането на сместа се извършва в специален абсорбатор, свързан към транспортния маркуч.

5. Ръчно разпределение на сместа с помощта на правилото

Работата по монтажа на полусуха замазка се извършва на закрито при температура най-малко + 5 ° C.

Използвайки лазерното ниво, от работната смес първо се формират маяци.Два фара - по протежение на противоположни стени, ако помещението е широко, тогава още няколко междинни фара (разстоянието между тях, във всеки случай, трябва да бъде по-малко от дължината на съществуващото правило с около 20 см).

Пространството между положените маяци се запълва с работната смес и се изравнява с нейното правило (дължина 1,5-3 м), създавайки равномерна равнина на замазката.

6. Шлифовъчен диск за фугиране на замазка

Няколко часа след изравняване, замазката се разтрива и смила, преминавайки през нея с шлифовъчен диск. Освен това, не се изисква навлажняване на повърхността. Шлифоването изглажда повърхността, елиминира незначителни неравности: ями и туберкули.

7. Рязане на разширителни фуги

След фугиране в продължение на 3 часа, компенсационните (деформационни) стави се изрязват с помощта на специален фугел. Шевовете трябва да имат дълбочина 10-20 мм, дебелина 5-7 мм. Маркирането на разширителните фуги се извършва в съответствие с проектната документация. Ако тя отсъства, тогава шевовете се поставят във вратите, на кръстовището на колоните и нишите, в райони с разлики в котата. В големи помещения разширителните фуги се поставят така, че да се раздели равнината на пода на квадратчета или правоъгълници - 15-20 m всеки².

8. Грижа за втвърдяване на замазката

Ако в стаята има чернови, интензивна слънчева светлина и сух въздух, се препоръчва да я покриете с пластмасова обвивка за 1-2 дни, докато замазката не изсъхне напълно. В помещения, където температурата надвишава 22 ° C или има интензивен обмен на въздух, препоръчително е да навлажнете малко повърхността й, преди да покриете замазката.

След като премахнете филма, можете да се насладите на твърда и равна повърхност. И след няколко дни, когато замазката изсъхне, поставете подовата настилка. Въпреки че експертите знаят, че крайният набор на якост на полусуха замазка се появява много по-късно - след 28 дни. Ето защо, ако сроковете се понасят, се препоръчва да изчакате с монтажа на довършителната основа и да продължите с нея след окончателното съзряване на замазката.

В заключение ви предлагаме да се запознаете с видеото, в сюжета на който е показано как екип от специализирана строителна фирма извършва механизирана замазка.