Анализ на технологията за създаване на печатен (щампован) бетон

Все по-често се появяват строителни технологии, които могат да създават произведения на изкуството от познати покрития и материали. Подобна трансформация е възможна дори с такъв ежедневен материал като бетон. Чрез използването на полиуретанови или метални матрици скучна бетонна повърхност може да стане като каменна настилка, дюшеме или плочи от шисти. Такъв бетон се нарича щампован, отпечатан или пресован бетон. Ще говорим за това, както и за възможността сами да създадем печатна повърхност.

съдържание

1 Същността и възможностите за използване на тази технология
2 Разнообразие от печати за печатен бетон
3 Самостоятелна технология
4 Няколко съвета за качествено щамповане

Същността и възможностите за използване на тази технология

Щампованият бетон е обикновен бетон, върху повърхността на който се прилага декоративно щамповане със специални печати. Релефният модел може да имитира всякакъв материал: тухла, павета, дъски, животински кожи, извесен камък, напукана земя. Можете да вземете печати с модели на листа, песни на динозаври, фигури на животни.

Щампованият бетон е особено популярен при направата му тераси, вътрешен двор, зони в близост до басейни, градински пътеки, тротоари, беседки, етажи в ресторанти и изложбени зали. Тази технология става незаменима по време на сложни реставрационни работи. Например, когато е необходимо да се пресъздаде разрушената част от древна настилка. Намирането на абсолютно същите материали, състарени по естествен път, често не е възможно. И с помощта на щампована бетонна технология е лесно да се създадат точни копия на съществуващ стар тухлен или полуизтрит камък.

Разнообразие от печати за печатен бетон

Първите печати за отпечатан бетон бяха направени от лят алуминий и бяха масивни форми, оборудвани с дръжки. Такива матрици са добре подходящи за симулиране на конвенционални тухлени или каменни модели. Но копирането на сложни текстури е извън тяхната сила. Друго нещо са съвременните полиуретанови матрици. Те се отливат с истински материали, текстурата на които трябва да се копира. В резултат на това с помощта на полиуретанови форми могат да се получат невероятно автентични текстурни ефекти.

Готовите печати могат да бъдат закупени в много хардуерни магазини или центрове. При избора си струва да обърнете внимание на степента на твърдост на формата. Колкото по-плътен е печатът, толкова по-лесно е да го използвате, за да направите ясно видима рисунка. С твърде меките и гъвкави форми е по-трудно да се работи, трябва да положите повече усилия в тях в процеса на печат.

Самостоятелна технология

Технологията на щампования бетон е доста проста, но трябва да се справите само с определена част от съществуващите умения в работата с бетон. В противен случай резултатът може да е напълно различен от този, за който разчитате. Проблемите могат да възникнат поради следните причини:

бетонът се втвърдява бързо, след което използването на щанги не дава ясно струпване на повърхността;
за извършване на щамповане с помощта на печати, трябва да се приложи физическа сила;
грешки при щамповане на бетонна повърхност е трудно да се коригират;
технологията за щампован бетон изисква служителят да бъде квалифициран в работата със специални инструменти за формиране и изглаждане на повърхността.

Ако сте сигурни, че ще се справите с потенциални проблеми, можете да започнете да създавате конкретен сайт и да извършвате щамповане.

Етап 1. Подготовка на бетонна площадка

Основата за щамповане е конвенционална бетонна платформа с армировка, направена от бетон от клас М350 и по-горе.

Технологията за създаване на такава платформа:

с помощта на колче и шнур посочват границите на зоната, върху която ще се извършва щамповане;
премахнете горния слой на почвата (дълбочина 15-20 см), уплътнете дъното на почвата;
изсипете натрошена каменна възглавница (дебелина 10-15 см) в долната част на вдлъбнатината, удряйте я;
на границата на обекта кофражът е инсталиран от дъските;
поставете подсилваща мрежа в кофража, като я повдигнете над земята с най-малко 3-5 см (като поставите камъни, тухли под мрежата);
бетонът се омесва на ръка, като се използва бетонен смесител, или се поръчват готови;
бетон се излива в кофража, използва се метално правило за получаване на необходимото ниво на площадката;
компактен бетон с виброрелса;
горният слой бетон се заглажда с машина за изглаждане, постигайки гладкост и равномерност на повърхността.

Стъпка 2. Нанасяне на цветен втвърдител

Цветен втвърдител се прилага върху все още пресен бетон, който едновременно боядисва повърхността и повишава здравината му. Цветен втвърдител е прах, който съдържа оцветяващи пигменти, стягащ пълнител и смлени частици от гранит и силициев пясък. Поради дисперсията на сместа, нейните частици проникват в порите на бетона и ги запълват. Бетонната повърхност става по-плътна и здрава. В същото време частиците придават на бетона траен цвят (около 30 тона за избор).

Прилагането на цветен втвърдител започва след първоначалната настройка на бетонната повърхност. Можете да навигирате в момента, когато цялата изложена вода се изпари от повърхността.

Цветният втвърдител на прах се разпръсква ръчно върху бетонната повърхност, от центъра на площадката до краищата. В същото време се извършват движения, подобни на хвърляне на топка за боулинг. Загребва се лъжичка прах, ръката се връща назад и сместа се хвърля напред с рязко движение от кръста. Този принцип на нанасяне на прах минимизира количеството на частиците, летящи във въздуха.

Първият слой втвърдител трябва да бъде абсорбиран в бетона, което отнема 5-10 минути. През това време повърхността на бетона се заглажда чрез втриване на багрилото в него с помощта на магнезиева мистрия. Ъглите също се обработват с ъглови мистрия, за да ги огънат, спретнати.

След това се нанася втори слой цветен втвърдител. Необходимо е по-равномерно да боядисате повърхността и да я уплътните. Прахът се нанася по същия начин, както в първия случай. След нанасяне повърхността се изравнява от стоманена машина за изглаждане.

Стъпка №3. Приложение на освобождаващ агент

Компонентът за оцветяване за разделяне предотвратява залепването на бетона към матриците по време на печат. В допълнение, тя допълнително боядисва повърхността на бетона, придавайки му фини нюанси на цвета. Освобождаващият агент се предлага под формата на сух прах или течност. Най-често се използва прах, нанасяйки го върху повърхността на бетон с широка четка (косачки).

Четката се потапя в кофа с компонент за разделяне, така че четините да са равномерно покрити с прах. След това, като държите четката за нивото на колана, хвърлете ръката си напред и "напръскайте" праха върху бетонната повърхност.

След оцветяване ъглите на сайта се обработват с текстурни кожи.

Стъпка №4. Повърхностно щамповане

Преди да започнете щамповане, трябва да се уверите, че бетонът е придобил необходимата степен на пластичност и по консистенция е станал подобен на глината.Ако щамповането се стартира твърде рано, бетонната повърхност няма да може да поддържа тежестта на работниците и да поддържа печатните линии. Ако е късно, тогава за ясен отпечатък ще трябва да положите повече усилия върху печатите. В допълнение, текстурата на матриците може да не е отпечатана върху бетон, който е твърде дебел, особено в края на работата.

За да определите степента на плътност, достатъчно е да натиснете пръст върху бетонната повърхност в няколко точки на площадката. Ако са останали отпечатъци с дълбочина 4-6 мм, тогава може да започне щамповане. Можете да извършите проверката по друг начин: поставете печат върху бетонната повърхност (от ръба на площадката) и стъпете върху нея. Печатът трябва да поддържа теглото на работника, да не се потапя в бетон, да не се плъзга по повърхността.

Ако всички тестове са успешни, можете да започнете щамповане. Печати се поставят върху бетонна повърхност, една след друга. Производителите често номерират печати (1, 2, 3 ... или A, B, C ...), за да посочат желаната последователност на тяхното местоположение в отпечатаната рисунка.

За да отпечатате текстурата на матриците в бетон, често е достатъчно просто да стъпите върху тях. Понякога за това се използват леки ръчни раммери.

След отпечатъци оставете бетонна повърхност за втвърдяване за 12-24 часа.

Стъпка №5. Елиминиране на дефекти

На бетонната повърхност, на кръстовището на щанците, често се наблюдава леко изместване на циментовия разтвор. Понякога поради недостатъчно тампониране шевовете на отпечатания модел могат да изглеждат размазани, размити. За да се отстранят дефектите на повърхността, шевът и фугата се извършват с ръчен валяк, а грапавините се почистват с текстурни кожи.

Стъпка # 6. Свиване на рязане на шевове

Няколко нарязани фуги в плочата осигуряват облекчаване на напрежението и предотвратяват напукване. Такива фуги могат да бъдат направени от все още пресен бетон с помощта на специален резбар. Или изрежете шевовете с шлайф, след като бетонът изсъхне.

Стъпка # 7. Повърхностно измиване

На следващия ден промийте повърхността. Излишният компонент за отделяне се измива от маркуча с вода. След това - извършете промиване с киселина (солна киселина), за да постигнете желания ефект от комбиниране на два цвята на повърхността. По време на този процес порите на бетона също се отварят, което допринася за по-добро взаимодействие на повърхността му с уплътнителя.

Стъпка # 8 Нанасяне на уплътнител

На следващия ден върху бетона се нанася лак-уплътнител. Той изпълнява редица функции:

предпазва повърхността от абразия и износване, както и от проникване на масла и химикали;
придава на повърхността блясък с различна наситеност (от едва забележим сатен до наситен лак);
повишава наситеността на цвета на бетона;
опростява поддържането на обработената повърхност.

Уплътнителят се нанася с валяк, като се търкаля по повърхността. Но, ако щампованата текстура с дълбоки отпечатъци, когато нанасяте уплътнител, е желателно да комбинирате ролката с валяк с допълнителна обработка с четка. Обикновено изисква 2-3 слоя уплътнител.

След като уплътнителят изсъхне, щампованата повърхност ще бъде напълно готова за употреба.

Няколко съвета за качествено щамповане

Бих искал да отбележа няколко точки:

Ако използвате печата за първи път и нямате представа как ще изглежда нейният печат върху бетон, направете пробен отпечатък върху уплътнения пясък.
Избягвайте да повтаряте отпечатания шаблон на повърхността, особено ако щампите имитират естествени материали (камък, дърво и др.). Случайните композиции ще изглеждат по-реалистично.
За да получите ефекта от древността върху повърхността, нанесете малко количество компонент за сухо разделяне (под формата на прах) върху все още течен бетон. Напръскайте компонента за отделяне на течност върху него. Течността ще разтвори лек слой прах, след което цветните акценти, подобни на ожулвания, ще останат на повърхността.
Уверете се, че частиците от компонента за разделяне са добре притиснати към бетона при печат.В противен случай той просто ще се отмие с вода при измиване на повърхността.
Уверете се, че хората, които вървят по щанците по време на тампиране, носят чисти обувки без следи от строителни остатъци и прах. Неизбежно тези замърсители ще попаднат върху свеж бетон и ще нарушат желаната щампована текстура на повърхността.

Това са всички тайни на технологията за щампован бетон! Но преди да започнете самостоятелно щамповане, ви предлагаме да гледате малък образователен видеоклип. Той демонстрира основните етапи на технологията: боядисване на бетон, нанасяне на отделящ компонент и създаване на повърхностна текстура с помощта на щанци.

Оценете тази статия:

(59 гласа, средно: 4.4 от 5)