Премахване на прах и втвърдяване на бетонни подове: технологии за заливане и импрегниране

Значителен недостатък на необработения бетонен под е тенденцията му към повишено образуване на прах. Повърхностният му слой няма висока якост и започва да се руши с минимални механични натоварвания, влажност и температура. Това води до образуването на циментов прах, който се утаява по повърхностите на помещението, мебелите и най-лошото от всичко - в човешкото тяло. Освен това безкрайното напушване е постепенното унищожаване на бетонния под, намаляващ полезния му живот.

За укрепване на повърхностния слой бетон и премахване на образуването на прах се използват методи за отстраняване на прах. Основната им цел е не премахване на съществуващия прах, а премахване на причините за ерозия в бетона.

Две основни технологии могат да се използват за втвърдяване на бетонни повърхности: облицовка (нанасяне на сухи втвърдяващи смеси върху свеж бетон) и импрегниране с арматурни съединения.

И двата метода са ефективни срещу напукване, прах, атмосферни влияния и поява на ефлоресценции върху бетонна повърхност.

Топинг - отстраняване на прах чрез сухи смеси

Технологията на доливане е много подобна на „гладенето“, известно на всеки строител - втриването на сух цимент в бетон, който все още не се е втвърдил. Същността на доливането е почти същата, само че вместо цимент се използва многокомпонентна смес-втвърдител. В допълнение към висококачествения портланд цимент, той включва финозърнести пълнители и химически добавки, които правят повърхностния слой бетон по-малко порест и по-траен.

Финозърнестите пълнители, които са част от смесите за доливане, могат да боядисват повърхността на пода в различни цветове: сиво, зелено, жълто, синьо, червено, кафяво, черно.

Видове смеси за топинг

В зависимост от естеството на пълнителите, смесите за доливане се комбинират в няколко групи:

• кварц;
• корунд;
• метализирана.

Кварцовите втвърдители са най-популярните и евтини. Пълнителят в тези състави е кварцов пясък, специално пречистен и, ако е необходимо, декоративен ефект, боядисан с цветни пигменти.

Използването на кварцова гарнитура може да увеличи якостта на повърхността на бетона в 1,5 пъти. Това е достатъчно за последващата дългосрочна експлоатация на бетонни подове, които изпитват умерено напрежение.

Кварцовият топинг се счита за универсален в повечето случаи. Използва се навсякъде в работилници, складове, търговски центрове, учебни заведения, хотелски зали и др. В жилищното строителство кварцовият плот се използва в помещения с висока влажност или голямо натоварване на подовете. Например в фитнес зали, бани, басейни и т.н.

Корундовите втвърдители са по-ефективни, способни да увеличат устойчивостта на пода на механични натоварвания с 1,6-1,8 пъти, а на абразия - до 2 пъти. Те използват корунд с висока якост (пълнител), устойчив на абразия и абразия.Придава на бетонната повърхност матиран, елегантен блясък.

Корундовата гарнитура се използва за бетонни повърхности, които са подложени на големи натоварвания. Това се случва в помещения с инсталирана масивна техника, където превозните средства се движат или има голяма тълпа от хора. Например в складове, бензиностанции, паркинги, в спортни зали или социални заведения.

Метални втвърдители - гарнитура с метални стърготини. Тези смеси са най-силни, те увеличават здравината на бетонната повърхност с 2 пъти.

Металната облицовка е намерила приложение в помещения, където подовете изпитват силни механични или вибрационни натоварвания, където е възможен масов трафик или е монтирано тежко оборудване. Например в производствени халета, складове. В жилищни и социални помещения не се използва метална облицовка, поради възможни корозионни процеси по закалена бетонна повърхност.

Topping Technology: Укрепване на микс схема на приложение

Топингът е доста сложна технология, която изисква опит и използване на специално оборудване. При най-малката грешка могат да се наблюдават следните щамове: напукване, лющене на горната кора, абразия на горния слой. Затова е по-добре да поверите тази работа на професионалисти.

Топирането може да се използва само върху висококачествен стоманобетон, излят с висококачествен бетон (не по-нисък от M300). Втвърдителят се прилага върху пресен бетон, който не е имал време да се втвърди, но вече е заложил. Обикновено работата започва 5-8 часа след монтажа. По това време вече е възможно да се ходи по пода, но пръстовите отпечатъци остават върху него. Дълбочината им трябва да бъде не повече от 3-5 мм.

Създаване на стоманобетонен слой с помощта на облицовка:

1. Втвърдител се разпръсква върху бетонната повърхност - приблизително 65% от общия обем. Разпределението се извършва ръчно или с помощта на хлабава количка.
2. Когато сместа е наситена с влага и потъмнява, бетонната повърхност се заглажда с еднороторни или двуроторни мистрия („хеликоптери“). Машинните дискове втрийте сместа в бетонната конструкция, докато се абсорбира напълно.
3. Без технологично прекъсване, остатъкът от топинга се нанася върху повърхността (35%). Това трябва да се направи веднага, така че влагата да остане върху бетонната повърхност.
4. Избършете повърхността отново.
5. След 2 часа бетонната повърхност се смила със същите мистрия, като вместо мистрия се поставят шлифовъчни остриета. След това повърхността на бетонния под придобива мек матов блясък.
6. На повърхността се нанася специална импрегнация (втвърдяване).
7. За да се предотврати напукване на бетонната повърхност по време на процеса на сушене, тя е покрита с пластмасова обвивка.
8. След 1-2 дни, когато бетонът най-накрая се втвърди, компенсационните (свиващи се) шевове се изрязват на повърхността му с шев резач или шлайф (с диамантен диск). Обикновено те се нарязват на квадрати 6х6 м, 1/3 от дълбочината на дебелината на плочата, ширина 10-15 мм.
9. След 14-28 дни ставите се пълнят с полиуретанов уплътнител.

Ето как изглежда на снимките:

Можете също така да гледате видео, в което са описани основните технологични моменти:

Импрегниране - бързо обезводняващи съединения

Ако се препоръчва да се даде топинг за работа от професионални строители, тогава всеки може да накисне готов замразен бетонен под със специални подсилващи импрегнации.

Подготовка на повърхността за импрегниране

Като начало трябва да се разбере, че прилагането на каквото и да е импрегниране изисква предварителна подготовка на бетонната основа. В противен случай съставът няма да може да проникне до необходимата дълбочина в структурата на бетона.

Подготовката на бетонния под е проста, но старателна и отнемаща време. Състои се от няколко последователни операции:

1. Всички подови настилки са отстранени от бетонни подове.Ако това бяха материали, плътно прилепнали към пода (линолеум, килим, релин, ламинат), следващата стъпка на подготовка може да започне веднага след отстраняването им. След демонтиране на покритието, което не е непосредствено до бетона (дъска, паркет), ще трябва да изчакате около ден, докато вдигнатият прах се утаи. Ако бетонът току-що е положен, тогава върху него е разрешено само акрилно импрегниране. Други видове импрегниране изискват излагане на бетонното покритие поне 14 дни. Цветните подове ще изискват още повече време - 28 дни. След това време започва следващият етап на подготовка.
2. Вакуумирайте старателно цялата повърхност два пъти. Препоръчително е да използвате не обикновена прахосмукачка, а специална конструкция - по-мощна.
3. Подът се измива с обикновена вода с помощта на парцал или изстискана чистачка. Като начало, те измиват цялата повърхност, премахвайки частиците цимент и прах. След това, след изсушаване, подът отново се избърсва.
4. Извършете окончателното химическо почистване с прахосмукачка. Два пъти старателно вакуумирайте измитата и изсушена основа.

По този начин, преди да приложите импрегнацията, бетонната повърхност се нуждае от висококачествено почистване. Ако е необходимо, добавете към процеса шлифоване на пода.

Какви са импрегнациите?

Импрегнациите за отстраняване на прах се делят на неорганични и органични. Неорганично означава един вид импрегниране - на базата на флуоросиликати (флуати). Органичните съединения са по-разнообразни. Тази група включва акрилни, полиуретанови и епоксидни импрегнации.

Неорганичните импрегнации (флуати) влизат в химическа реакция с компонентите на бетона, а именно с вар (който се възприема като прах) и го превръщат в силен калциев флуорид. Тоест, флуатите променят химичната формула на повърхността на бетона, превръщайки разтворими съединения в неразтворими. Импрегнираният бетонен слой става по-траен и водоустойчив.

Органичните импрегнации действат различно. Те запълват микропори и пукнатини в бетон или образуват силен филм на повърхността. Структурата на бетона става по-плътна и здрава, повърхността става водоустойчива.

Бетонна флотация

Използва се флуатна импрегнация (флуидиране), ако впоследствие бетоновата повърхност е боядисана. Флуатите действат върху разтворимите варовикови съединения на бетона и ги превръщат в неразтворими инертни съединения с повишена якост. В същото време флуатите не уплътняват повърхността, тя остава паропропусклива, бетонът продължава да „диша“.

Промени в повърхностния слой на бетона по време на обработката с флуати:

• силата се увеличава;
• образуването на прах намалява;
• абразията намалява;
• устойчивостта на агресивни химикали се увеличава;
• абсорбцията е намалена;
• устойчивостта на замръзване се увеличава.

Струва си да се подчертае, че флуирането значително намалява образуването на прах, но не го елиминира напълно. За да се отдели повърхността възможно най-много, се препоръчва освен това покритият слоев слой да се покрие с полимерни импрегнации.

Бетонна технология за флуиране:

Плаващият състав се разрежда с вода, съгласно инструкциите. Предварително трябва да изчислите количеството на готовия разтвор, което ще е необходимо за работата. Средно това е 150-200 мл на 1м² повърхност. Полученият разтвор се излива на пода и равномерно се разпределя по повърхността с четки, гумени мопове, гумени скрепери. Втрийте в течността, докато бетонната повърхност е напълно наситена.

Ако работата се извършва в сухи и горещи условия, флуидираната повърхност е покрита с филм. Това се прави, така че съставът да не изсъхне твърде бързо, в противен случай положителните му свойства ще бъдат намалени. Средно повърхностните течности изсъхват за 1,5-2 часа. След ден се нанася втори слой флейта.

След като вторият слой изсъхне, тоест след още един ден, е възможно да се започне работа на основата.Но полагането на плочки или друг завършващ слой е позволено да се извършва само след 7 дни.

Акрилна импрегнация

Акрилните импрегнации са вода, дълбоко проникващи съединения, които образуват филм върху повърхността на бетона. Това предотвратява ефлоресценцията, намалява абсорбцията на вода, осигурява надеждно отстраняване на прах.

Акрилните импрегнации се считат за най-слабите. Те могат да се използват само ако бетонните подове са подложени на леки натоварвания.

Свойства на акрилната импрегнация:

• придават допълнителна здравина на бетонния под;
• обезпрашаване;
• повишаване на химическата устойчивост на бетона;
• намаляване на абсорбцията на вода;
• опростяване на грижата за повърхността.

Схемата за прилагане на акрилна импрегнация върху бетонна основа е много проста. Първо, импрегнирането се нанася върху повърхността с валяк, четка или пистолет за пръскане. След 30-60 минути нанесете втори слой и изчакайте да изсъхне. При стайна температура пълното изсъхване на импрегнирането продължава 3-5 часа.

Полиуретанова импрегнация

Ефектът от полиуретановата импрегнация се основава на способността на неговите частици да проникват дълбоко в бетонната структура, да блокират капилярите и да запълват микропукнатините. При втвърдяване полиуретановата смес остава в порите на бетона, приема тяхната форма, без да променя обема си.

Полиуретановата импрегнация е еднокомпонентна композиция, продава се готова за употреба. Голямото му предимство се крие във възможността за приложение при минусови температури (до -30 ° C).

След обработка с полиуретанова импрегнация горният слой бетон става полимербетон и придобива следните характеристики:

• абсолютно премахване на прах;
• износоустойчивост - увеличава се до 10 пъти;
• стегнатост на горния слой;
• устойчивост на удар - увеличава се 2 пъти;
• грапава, нехлъзгаща повърхност;
• висок декоративен ефект (ефект от лакиран или "мокър" бетон);
• лекота на почистване.

Методът за обработка на бетон с полиуретанова импрегнация:

1. Импрегнацията се нанася с полиамиден валяк, като гъсто навлажнява повърхността. Консумацията е 150-250 g / m².
2. След изсушаване импрегнирането, което продължава 3-6 часа, се нанася още 1-2 слоя (със сушене след всеки слой!).
3. Готовият полимербетонен слой трябва да изглежда като мокър под. Такъв декоративен ефект означава пълно насищане с разтвора.

Епоксидна импрегнация

Епоксидната импрегнация се отнася до полимери, както и до полиуретанови съединения. Следователно принципът им на действие е един и същ. За разлика от полиуретановите съединения, епоксидните импрегнации могат да се използват само при положителни температури.

Епоксидна импрегнация - двукомпонентна, състояща се от епоксидна смола и втвърдител. Тези компоненти се доставят в отделни контейнери. Смесете ги само преди да започнете работа.

След импрегниране с епоксидно съединение, бетонната основа става:

• твърди и издръжливи;
• Без прах;
• устойчив на замръзване;
• устойчив на абразия;
• не подлежи на корозия и химикали;
• декоративен (с лъскав блясък);
• лесен за почистване.

Технология за нанасяне на епоксидна импрегнация:

1. Компонентите на епоксидната импрегнация са смесени - втвърдител и смола. Те се изсипват в един съд и се смесват в продължение на 5 минути с помощта на тренировка с ниска скорост.
2. Четка, валяк или спрей импрегнация се полага върху бетонната повърхност. Консумация - 150-200 g / m².
3. След 15 минути нанесете втори слой импрегниране и изчакайте да изсъхне.

Пълното изсъхване на импрегнирането става след 4-6 часа. През този период третираната повърхност трябва да бъде защитена от вода, в противен случай епоксидният слой може да стане белезникав и лепкав. Той може също да попречи на втвърдяването. В тези случаи се препоръчва да премахнете епоксидния слой и да го замените с нов.

Безопасността на първо място

Веществата, които съставят импрегнацията, са доста агресивни. Ето защо, когато работите с тях, е необходимо да използвате гумени ръкавици, защитни обувки и дрехи. За разреждане на импрегнации се използват пластмасови контейнери.

При работа с топинг смеси също е необходимо да се спазват мерките за безопасност и да се използват респиратори за защита на дихателните органи.

Подобни записи:

Шлифоване на бетонен под: технологични етапи на работа

Специфично приложение на смеси за изравняване на пода

Боя за бетонен под - разновидности и техните характеристики