Напрегнат паркет: технология на опъване, неговите предимства и недостатъци

Опънатата настилка е нова дума в съвременните строителни технологии. И ако почти всички вече са запознати с опънатия таван, тогава паркетът с префикс „разтягане“ повдига много въпроси. Какъв вид настилка е това? Как се "дърпа"? Какви са предимствата и недостатъците на технологията? Нека се опитаме да го разберем.

Какъв паркет се нарича опънат?

Опънат паркет са дървени дъски, изработени от масивна твърда дървесина, които се полагат по метода на опъване. По време на полагане дъските са свързани помежду си в ключалка, след което допълнително се изтеглят заедно с струни с висока якост. В този случай лепилото и ноктите не се използват. Следователно това покритие понякога се нарича "еко-паркет".

Технологията на разтягане ви позволява да получите трайно покритие, което е много по-малко повлияно от температурните и влажните разлики, отколкото паркета, положен по какъвто и да е друг метод. Дървените плоскости, плътно завързани с шнур, остава възможно да се разширят (с увеличаване на влажността), а след това да се стеснят (с намаляване на влажността или повишаване на температурата). В този случай кабелът държи каишките в едно положение, предотвратявайки деформацията им.

Елементи на паркет за напрежение

Когато купувате настилки за напрежение, производителят ще ви предложи не само дървени дъски, но и цял набор от елементи за полагане на покритието. Обикновено тези комплекти включват: паркетни релси, натягащи струни (шнурове), скоби за скоби, подложка, маслена вакса. Всички допълнителни материали са необходими, за да пресъздадат точно технологията на опънати подови настилки.

Паркетни дъски

Ламелите за опънат паркет са със стандартни размери 30х800 мм и 40х800 мм. Дебелината им е 20 мм. Ламелите са доста тесни, което елиминира възможността за тяхната деформация (усукване, разширение) дори при екстремни работни условия.

Всяка бара (дължина 800 мм) има пробити 4 отвора. Те са необходими за издърпване на натягащия низ през дебелината на дървото. По този начин технологията предполага, че покритието ще бъде нанизано на струни, преминаващи през всеки 20 см от повърхността.

Всяка паркетна дъска е снабдена с крайни щипки и надлъжен шип и жлеб. Тоест инсталацията включва заключване от четири страни.

За производството на опънат паркет се дава предпочитание на твърди дървета от дъб или ясен. Възможно е също да използвате череши, бреза, орехи. Дървесината задължително се подлага на вакуумно сушене и изпаряване, поради което готовите паркетни подове практически не са подложени на деформационни процеси.

Напрегнати струни и тапи (скоби)

Опънатият паркет се придърпва от струни - пластмасови корди с висока якост (продават се в заливи, наподобяващи шпули с конец). Затягащите паркетни подове, струните действат върху покритието със сила 1200 кг / м², Създава се равномерно налягане, при което се елиминира появата на пролуки между релсите и други зрителни дефекти.

Спецификации на низовете:

• струната се характеризира с висока якост, която е независима от температурата и влажността;
• опъваща струна 3 пъти по-здрава от метална;
• струната не се разпада, не изсъхва, не провисва с времето;
• еластичността на връвта позволява паркета да се разширява и свива.

За да може да се фиксират низовете (в страничните части на първия и последния ред паркет) и тяхното напрежение, технологията предвижда използването на стълбове. Това са метални скоби, състоящи се от втулка и конусовидна скоба.

Основа

Подложката е незаменим елемент от технологията на паркет за напрежение. Той ви позволява дори да отстраните някои малки дефекти на подовата настилка (замазки), а също така подобрява звуко- и топлоизолационните свойства на покритието. Предпоставка е, че основата трябва да има хидроизолационни характеристики. Например, субстратът Tuplex осигурява двойна защита срещу влага, благодарение на два слоя хидроизолационен филм.

Изборът на субстрата зависи от планираните работни условия на пода. Например, ако искате да поставите паркет за напрежение върху топъл под, трябва да изберете субстрат, който има разрешение да "работи" с нагревателни елементи.

Маслен восък

Масло с разтворен твърд восък се използва за покриване на готовия стреч паркет. Възможно е да се използва безцветно масло за запазване на естествения тон на избраните дървесни видове. Или цветно покритие - за да придадете на паркета различен, не свойствен за него нюанс. Гамата от масла е доста широка и ви позволява да получите покритие с различна степен на блясък: матово, полу-гланц, със сатенен блясък.

Маслото-восък се нанася върху пода 2 пъти. Първият път използвайки шлифовъчни и полиращи машини (използвайки филцова подложка), вторият път - ръчно, с валяк.

Технология за полагане на напрегнат паркет

За да може опънатият паркет да служи не по-малко от декларирания от производителя период на експлоатация (40 години), майстор с опит трябва да го положи. Във всеки случай тази технология изисква определени умения и специални инструменти (полираща машина, специално устройство за затягане). Ако обаче имате всичко това, тогава можете да опитате сами да изградите покритие за напрежение.

Етап 1. Подготовка на фондацията

Основата се изравнява и изсушава.

Основата под пода на напрежението (обаче, както и при всеки друг) трябва да бъде възможно най-плоска. Тъй като паркетните подове няма да бъдат твърдо свързани помежду си, с неравности те ще се разпръснат отстрани, като кожи на акордеона на копчето. В този случай е възможно тяхното видимо изкривяване, което ще доведе не само до намаляване на декоративността на паркета, но и до повишено разтягане на пластмасовия низ.

Допуска се полагане на паркет за напрежение върху циментова замазка, насипен под, дървен под. Всяка от тези повърхности трябва да е равна. Производителите не препоръчват изравняване на пода с шперплат. Факт е, че настилката за напрежение първоначално е била позиционирана като еко покритие, в технологията на полагане на което не се използват изкуствени и химически материали.

Замазката е идеалната основа под напрегнат паркет, а отгоре е саморазливна смес. Преди да започнете да полагате паркета, основата трябва да изсъхне. Не се допуска повече от 2-4% влажност. Колебанията в повърхностните нива не трябва да надвишават 2 mm на 2 m.

Стъпка 2. подкрепа

Субстратът се поставя върху изсушена, подготвена основа. Ленти от материал се поставят от край до край. Ставите са залепени с тиксо.

Стъпка №3. Монтаж на фара

Монтажът на настилка за напрежение започва с полагане на редица фар. Този ред е разположен в центъра на стаята и служи като вид ориентация за останалите редове.

Като начало с помощта на лентата мярка за определяне на централната ос на стаята. Центровете на две противоположни стени са маркирани, те са свързани и се получава ос, по която трябва да се оформя ред на фара.

По оста оставете щангите на опънатия паркет с отместване на един отвор във всяка посока. Полученият ред се изтегля заедно с низ. За това фиксиращият низ се изтегля през дупките.Пластмасата, от която е направена тетивата, е доста твърда, така че е лесно да се прокара през всички релси.

Когато монтажният ред е нанизан на тетивата, извършете неговото прибиране. За да направите това, в края на всеки шнур, от едната страна на паркетното покритие, е нанизана втулка за втулка и в нея е поставен цокъл. При затягане на колелото ще се държи плътно в ръкава, съответно, краят на опъващия низ ще бъде фиксиран. Освен това, използвайки ръчен механизъм за самозатягане, монтажният ред се изтегля от всеки кабел на свой ред.

Стъпка №4. Монтаж на основната част на пода на напрежението

От реда на фара, останалите тапицерии са разположени симетрично от двете страни. В този случай се уверете, че дупките на лентите съвпадат. Регулирането на периметъра се извършва чрез подрязване на облицовките с шлайф, мозайката или паркет.

Полагането се извършва по такъв начин, че между паркета и стените има разширителна фуга с дължина 1-2 см. Това малко разстояние, което в края на инсталацията ще бъде покрито с первази, може да осигури свободно разширяване на дървеното покритие и да предотврати деформацията му.

Когато всички щанги са на мястото си, струните се изтеглят през отворите за напрежение (на всеки 20 см). Те слагат скоби и затягат всеки низ на свой ред със самозатягащ се ръчен механизъм.

Стъпка №5. Шлифоване на паркет за напрежение

За да подравните фугите на всички ленти на опънатия паркет и да направите повърхността им идеално гладка, извършете шлайфане. За това обикновено се използват барабанни или дискови шлифовъчни машини. Подравняването на паркета на трудно достъпни места (под батериите, близо до стените) се извършва чрез ъглошлайфи (шлифовъчни машини, машини от типа "обувка").

Шлайфането на цялата повърхност се извършва 2 пъти. Първата обработка служи за отстраняване на големи неравности и се провежда с груби абразиви. Тогава абразивната дюза се променя на по-малко твърда и паркетът се полира до гладкост.

След полиране (преди нанасяне на масления восък) повърхността се вакуумира.

Стъпка # 6. Нанасяне на восъчно масло

За да придадете на повърхността на паркета за напрежение защитни свойства, се използва блясък и, ако е необходимо, цветен тон, маслен восък. Смес от масло и восък прониква в структурата на дървото, оставяйки порите му отворени. В същото време дървесината продължава да „диша“, което поддържа благоприятен климат на закрито.

Восъкът в сместа придава на пода мек, но доста забележим блясък. И оцветяващи пигменти (естествен произход) - желаният нюанс на цвета.

Маслото-восък се нанася върху пода 2 пъти. Първият път - с помощта на полираща машина с филцови дюзи. Вторият път - с вълнен валяк. След това паркетът ще придобие блясъка с желаната интензивност, както и микроскопичен защитен слой, който опростява поддържането на покритието.

Всички нюанси на полагане на опънатия паркет са показани във видеоклипа:

Предимства и недостатъци на опънатия паркет

За да разберем по-добре характеристиките, както и разликите между технологията на опъване на полагане на паркет от вече познатите лепилни и плаващи методи, ще определим основните му предимства и недостатъци.

Предимствата на опънатите настилки могат да бъдат добавени към дългия списък:

• липсата на пролуки между релсите, дори при промяна на работните условия;
• липсата на скърцане на паркет и наличието на ефект на микроамортизация поради полагането на летви върху субстрат
• устойчивост на промени във влажността и температурата в помещението;
• пълна екологичност на покритието (при липса на лепило, химически лакове, мастика);
• проста технология на полагане (монтаж директно върху замазката, без използването на шперплат, мастика);
• способността да се демонтира покритието, без да се компрометира неговата производителност и да се монтира отново в друго помещение (покритието се разглобява на отделни релси, като се премахват затягащите колектори и опъващия низ);
• възможността за локален ремонт на повредената зона на покритието, чрез подмяна на релсите;
• увеличена гаранция за опънат паркет (3 години, докато за обикновен паркет 1 година гаранция);
• увеличен експлоатационен живот (до 40 години), поради дебелия защитен слой от 6 мм.

Има само два недостатъка на такова покритие: високата цена и невъзможността да се постави диагонално.

Подобни записи:

Подове за кухня - предимства и недостатъци на различни опции

Търговски линолеум - видове линолеум от VIP клас, неговите предимства и недостатъци

Паркет за битум - заслужава ли внимание „съветската“ технология?