Уплътняване на пукнатини в бетон: 3 най-надеждни метода
Високата здравина, добрата формалност и рентабилността правят бетона доминиращ строителен материал в редица случаи. Една от характеристиките на този универсален материал е напукване. Пукнатини се появяват по време на бетонирането поради генерираната топлина на хидратация и влиянието на външната температура. Тези фактори са трудни за разглеждане на етапа на планиране. Повредите могат да възникнат в бетон на всяка възраст.
Пукнатини в бетон
Не е възможно да се изработи напълно бетонен компонент на сграда без пукнатини по отношение на икономическата ефективност. Освен това е почти невъзможно напълно да се вземат предвид принудителните натоварвания на строителната конструкция на етапа на планиране. Предположенията, взети под внимание в началото на строителството, подлежат на промяна. Следователно на практика въпросът не е да се предотврати напълно тяхното възникване, а да се ограничи само до правилното измерване. Основата за определяне на размера на стоманобетона е да се вземат предвид всички възможни ефекти.
Микропукнатините, повърхностните или разделящи пукнатини по различни начини влияят върху свойствата на бетона. Микропукнатините, които не се виждат върху бетонната повърхност, само леко влияят върху здравината. Въпреки малката си ширина ≤ 0,01 mm и дължина в границите от 50 до 100 mm, те могат да доведат до повишена пропускливост в зоната на напукване, което допринася за изтичането на вода в бетон. Повърхностните повреди се простират от повърхността на конструкцията само до минимални дълбочини. Те обаче могат да бъдат широки няколко милиметра. Присъствието им в бетонния покривен слой има незначителен ефект върху носещата способност и водоустойчивостта на бетона.
Пукнатините намаляват ефективната дебелина на строителния компонент и съответно носещата способност или водоустойчивостта на бетона. За да възстановите очакваните свойства на материала, дупките, които надвишават наличната степен, трябва да бъдат затворени. Пукнатините с ширина до 0,3 mm и в случай на сгради с по-голям товар, широчина 0,2 mm или по-малко, обикновено се считат за приемливи.
Подготовка на повърхността
При всички процедури за ремонт подготовката на повърхността е ключът към успешния процес на инжектиране на пукнатини. В зависимост от състоянието и местоположението на пукнатината, тя трябва да бъде почистена от чужди предмети и всеки разхлабен или повреден бетон трябва да бъде отстранен. Повърхността, която трябва да бъде ремонтирана, трябва да бъде устойчива, за да издържа на налягането на инжектираната смола. Правилното уплътняване на повърхността на пукнатината е необходимо, за да се избегнат загуби по време на инжектирането.
Процедура за поправка на епоксидна смола
Процедурата започва с инсталиране на отворите за инжектиране на правилното разстояние, обикновено 40 mm от центъра. По-широката пукнатина може да има по-голямо разстояние. Тогава повредата се запечатва по цялата й дължина с подходящ уплътнителен материал. Ако пукнатината проникне напълно през разреза, тогава двете страни трябва да бъдат запечатани за най-добри резултати. За тази цел могат да се използват епоксидни, полиестерни, циментови и силонови материали.
Инжектирането се извършва след инсталиране на капака. На хоризонтални места инжектирането трябва да започне от най-широкия участък. Вертикалните пукнатини се въвеждат отдолу нагоре. Обикновено се появяват пукнатини, докато разтворът изтича от съседния порт. По-малките пукнатини могат да изискват по-високо налягане. След като инжектирането приключи, отворите се отстраняват.Уплътнението на капачката може да бъде напълно отстранено с подходяща процедура, като например шлифоване, или да се остави на място, ако това не е проблем.
Елиминиране на неструктурни пукнатини с полиуретанови смоли
Ако повредата не нарушава структурната цялост на конструкцията, инжектирането с помощта на полиуретанови разтвори или други неструктурни материали може да бъде по-подходящ избор за пълнене. Използват се основно два вида инжекционни смоли на базата на полиуретан. Едната система се използва за уплътняване на сухи или мокри пукнатини, а другата за спиране на течаща вода.
За получаване на пяната може да се използва като едно- и дву- или трикомпонентни системи. Действието на пяна е много бързо, най-вече за по-малко от няколко секунди. Двукомпонентните и тройни смоли може да изискват многокомпонентни пушки в зависимост от времето на реакция. Смесването и доставката на смесени материали трябва да бъдат внимателно контролирани. Процедурата за поправка в основата си остава същата като при инжектирането на епоксидна смола.
Ремонт на хоросан
За големи дефекти в бетона трябва да се използва хоросан. Създаването на собствен е достатъчно просто, трябва да комбинирате една част от портланд цимент, три части каменна пясък и достатъчно вода, за да образувате гъста паста (разбира се, можете да закупите ремонтни разтвори на място или онлайн).
Необходимо е да навлажнете проблемната зона, след това да нанесете хоросанната смес с всяка шпатула или шпатула. Важно е да се уверите, че въздушните джобове се отстраняват чрез натискане здраво върху нанесения продукт. Накрая площта трябва да се изглади, така че да е равна с околния бетон. Разтворът трябва да се остави най-малко два часа да се втвърди, след което покрийте зоната с пластмасов филм, за да я поддържа влажна. В рамките на няколко дни ще бъде необходимо да се пръска покритието под филма, докато се втвърди.
Дори при висококачествените строителни работи, при бетонното строителство не може да се избегне непланирано напукване. Увреждането може да доведе до сериозни последици, ако останат незабелязани. Обаче да се премахнат почти всякакви пукнатини е реалистично, като се използват само собствените им сили.
