جهاز ذراع تسوية الأرضية شبه الجافة: أسرار التكنولوجيا الصحيحة + خوارزمية العمل
تعتمد تقنية ذراع التسوية شبه الجافة على مبادئ وقواعد أرضية الصب المعروفة مع ملاط رمل أسمنتي أو خرسانة. قياسا على ذلك ، يتم استخدامه لتسوية الأساس الخشن ، ويعمل بمثابة لوح أساس أو أرضية صناعية مصقولة. خضعت صيغة الخليط لتغييرات ، مما أدى إلى تحديث المبادئ التكنولوجية للصب. دعونا نفصلها ونفرزها في أرفف أنيقة ، وكيف تختلف التقنية الجديدة نسبيًا ، وكيف يتم صنع أرضية ذراع التسوية شبه الجافة ، وكيف تجذب بناة وأصحاب العقارات الحضرية والضواحي.
المحتوى
الاختلافات الجذرية لنظام المحاذاة شبه الجاف
يتم الحصول على مصطلح "ذراع التسوية شبه الجافة" عن طريق تقليل كمية المياه المستخدمة في تحضير المحلول. عند الخلط ، لا يلزم سوى الحد الأدنى من السائل المعين ، وهو مطلوب لترطيب جزيئات الأسمنت ، أي لإشراكهم في تكوين روابط بلورية قوية.
إيجابيات خيار المحاذاة شبه الجافة
بعد تفريقه مع الرطوبة الزائدة ، يتحول الخليط ، الذي يتحول إلى حجر أسمنتي نتيجة للتصلب ، "خفف" ، من خلال معايير الوزن الأولي وتعقيد وضعه. وفي نفس الوقت حصلت على عدد من المزايا الهامة ، مثل:
- زيادة الكثافة ، تتناسب طرديًا مع قوة العنصر الإنشائي أو عنصر البناء المستقبلي لان فقط يتم استخدام الكثير من الماء حيث توجد جزيئات أسمنت جاهزة للاتصال به في الخليط ؛ لا يوجد تبخر تقليدي للرطوبة غير المقيدة. لذا ، لن تكون هناك فراغات إضافية ، كهوف صغيرة ، مسام. أقل مسام - كثافة أعلى - نتيجة أقوى ؛
- عدم وجود انكماش ، يرتبط مباشرة بانخفاض كتلة تصلب المسام ؛
- معدلات النضج المثلى لذراع التسوية بسبب استبعاد عملية التبخر الطويلة ؛
- ظروف عمل "نظيفة" نسبياً بدون أوساخ ورطوبة لزجة ؛
- مستوى الرطوبة ، وعدم حظر عمليات التشطيب المرتبطة بها في الغرفة.
من المهم أنه مع الأساليب القديمة لصب أرضية أسمنتية ، غالبًا ما تصبح الرطوبة سببًا في تلف الهياكل المبنية ، خاصة تلك التي تم تركيبها قبل صب إطارات النوافذ الخشبية وإطارات الأبواب. لم يوصى بشدة بتخزين مواد البناء في الغرف المجاورة. مع نسخة شبه جافة من هذه المشاكل ولت.
استبدل طبقة التسوية غير المتقلصة مباشرة بعد رسم القاعدة. يمكنك تحريك ذراع التسوية شبه الجاف الذي تم ترتيبه حرفياً بعد 12 ساعة ، ولإنهاء التشطيب في الغرفة المجهزة ، إذا لم يكن العمل متعلقًا بوضع طلاء التشطيب ، فأنت بحاجة إلى الانتظار لمدة يوم واحد فقط. يمكن أن يبدأ إنهاء الأرضية في وقت أبكر بكثير من المخططات القديمة.
يعتمد بدء العمل النهائي على تركيب الأرضية على خصائص الجودة للأرضيات التي سيتم وضعها:
- يمكن أن يبدأ وضع "غير مبالٍ" بالرطوبة الزائدة لبلاط الجرانيت والأرضيات في غضون يومين ؛
- يمكن بدء الأرضيات المشمع بأمان بعد ذلك بأسبوع ؛
- مع تركيب الأرضيات الخشبية وبوضع لوح الباركيه ، سيكون عليك الانتظار 28 يومًا ، وفقًا للمتطلبات التكنولوجية ، المعتادة لجميع أذرع رمل الأسمنت. أفضل أطول ، ويفضل 40-43 يوما.
التأكيد على أن وضع أي طلاء نهائي يمكن أن يبدأ في يومين ، يعتبره استفزازًا. سيتم تخصيص الرطوبة خلال الشهر على أي حال ، ولكن بحجم مخفض.
سلبيات جديرة بالملاحظة
هناك العديد من الإيجابيات ، وسوف يسحبون دون شك المقاييس التي نرفع عليها عقليًا عيوبًا في قشرة الأرضيات شبه الجافة. ومع ذلك ، هناك عيوب ، ولا يستطيع فناني الأداء نسيانها. تشمل قائمة الجوانب السلبية ما يلي:
- الكثافة المسجلة بالفعل في الإيجابيات ، والتي بسببها ينتشر الخليط بشكل أسوأ ، في بعض الأحيان يخلق أشكالًا مستديرة في مناطق التزاوج في الجدران والأرضية ، ولا يرغب بعناد في ملء الزوايا بشكل مستقل ؛
- عدم ملاءمة البناء اليدوي عند ترتيب مساحات كبيرة ، على سبيل المثال ، أكثر من 75 متر مربع ؛
- لا تقل حدود الحد الأدنى لطاقة الطبقة عن 30 مم ، السماكة المثلى هي 40-50 مم.
يتم محاربة الجودة الأولى غير الجذابة عن طريق إثراء الخليط بالمواد البلاستيكية ، والتي يجب تقديمها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة لها. يتم التعامل مع الصعوبات في مجال الاقتران الزاوي بأبسط طريقة: عن طريق صدم كتلة التسوية على طول المحيط مباشرة بعد وضعها في مكان مناسب. من غير المجدي مقاومة الحجة السلبية الثانية - من الأفضل توظيف فريق مع مكدس هوائي ، سيكون أرخص وأسرع. لكن العيب الأخير يستحق دراسة متأنية ، لأنه هو الذي يحدد تقنية الجهاز للتخلص من خليط شبه جاف.
سمك وتقوية مثلى
لان الرطوبة في كتلة التسوية صغيرة ، يحدث التصلب بوتيرة متسارعة. مع القليل من الطاقة ، ستجف ذراع التسوية قبل الإمساك بالقاعدة. لذلك ، تقشر وتبدأ في "رصف" تحت القدمين تتقدم عليه. الطبقة أكثر سمكًا من 5 ، بحد أقصى 7 سم ستكون ثقيلة جدًا ، لأن كل سم من سمك أرضية الأسمنت يضغط على 1 متر مكعب من الأرضيات ويزن 90-120 كجم. لذلك ، إذا كان مطلوبًا للحصول على ارتفاع الأرضية الضروري ، أولاً يتم تغطية الأساس بالطين الممتد أو سكبه بخرسانة الطين الممتدة ، ثم يتم وضع محلول شبه جاف.
بمجرد أن يكون لذراع التسوية من محلول شبه جاف طاقة 4-5 سم ، يتم تحديد مخطط الجهاز عمدا. هذه أرضية عائمة غير متصلة بالجدران أو القاعدة. يتم قطع ذراع التسوية من قاعدة المسودة بطبقة مقاومة للماء. يتم فصلها عن الجدران بواسطة سدادة من البوليستيرين مثبتة حول المحيط ، وفي نفس الوقت تمنع مرور الموجات الصوتية. يمنع النظام العائم الضغط في ذراع التسوية بالتجفيف ، مما يؤدي إلى تمزيق المونوليث في حالة التصاق الطبقة بالجدار. تم استبعاد الإجهاد ، مما يعني أنه لن يكون هناك تشققات ، للتعامل معها ، يتم إدخال الألياف بالإضافة إلى ذراع التسوية شبه الجافة.
تحل الألياف الليفية بسرعة محل شبكة التعزيز المعتادة من المخطط التكنولوجي ، وذلك للأسباب التالية:
- من الأسهل بكثير إضافتها إلى المزيج عند العجن بدلاً من الرمي مع التسليم إلى المنشأة والجهاز غير المعزز والمريح للغاية للشبكة ؛
- خيوط البولي بروبيلين الرقيقة ، التي تقع بشكل عشوائي في كتلة التصلب ، تربط مكونات الحجر الأسمنتي في جميع الاتجاهات الممكنة ؛
- تمنع الألياف التشقق ، على عكس الشبكة التي تقاوم التأثيرات.
لا يُحظر استخدام شبكة التسليح ، ولكن ليس معقولًا جدًا.
الحرفيون المنزليون الذين يرغبون في تطبيق عنصر تقوية شبكة بالتأكيد ، عليهم بناء نوع ذراع تسوية شبه جاف في ثلاث مراحل كثيفة العمالة. أولاً ، بكل المقاييس ، ضع 2-3 سم من الطبقة الأساسية ، ثم شبكة تقوية مع توصيل أجزائها بالأسلاك ، في نهاية 2 سم من طبقة التسوية العليا.
خوارزمية ذراع التسوية شبه الجافة
لأنه بدون قصف أولي ، لا يوجد هجوم عالي الجودة ، لذلك يجب ألا يكمن ذراع التسوية بدون الاستعدادات المكتملة بعناية. قبل البدء في بناء ذراع التسوية شبه الجافة بيديك ، سنجري تشخيصًا دقيقًا للأرضية. سنكشف عن الأجزاء المقشرة من قاعدة الأسمنت عن طريق النقر بمطرقة ، وإزالتها بلا رحمة باستخدام ثقب وتعبئة الشقوق بمزيج أسمنت. نهدم الانتفاخات الملموسة ونفتح ونصلح الشقوق.
يجب معالجة ملاط الأسمنت إلى الخط الذي يربط الجدران والأرضية ، حتى إذا لم يتم ملاحظة الشقوق في منطقة انضمامها.
عند الانتهاء من عملية الإصلاح ، قم بإزالة بقع الشحوم والطلاء الزيتي ، ثم قم بتنظيف الأرضية السفلية بعناية.
أسرار تحضير خليط شبه جاف
تحتاج إلى تخزين الأسمنت البورتلاندي للعلامة التجارية الموصى بها 400D20 ، وشراء الرمال أو المحاجر المغسولة النهرية والمواد المضافة لتحسين قابلية التدفق. من المستحسن استئجار خلاطة خرسانية ، ومع ذلك ، بسبب عدم وجود معدات مفيدة ، يمكنك استخدام ورقة كبيرة من الخشب الرقائقي مع الألواح المربوطة معًا من الألواح ، المغلفة بخليط في القاعدة.
المتطلبات المادية لقذائف الهاون:
- يجب أن يكون للرمل المحضر معامل حجم الجسيمات يصل إلى 2.5. الحد الأقصى للشوائب الطينية المتناثرة بدقة في الرمال هو 3 ٪ ، ولا يجب أن تكون هناك خطوط عشوائية من الجفت وحطام النبات. يوصى بالرطوبة الطبيعية ، ولكن هذه المعلمة غير مستقرة للغاية ، لذلك لا يعطي أحد القيم الدقيقة لكمية المياه في كتلة رملية أسمنت شبه جافة. يجب تحديد كل شيء كقساوسة بالعين واللمس.
- نقوم بشراء الأسمنت في عبوات سليمة في المصنع مع فترة صلاحية معقولة. عند استخدام جهاز كمبيوتر مع علامة تجارية موصى بها ، فإن الحل الناتج سوف يتوافق مع درجة الأسمنت 200M. إذا أخذنا جهاز الكمبيوتر مع التعيين 500D20 ، بنسب مكافئة ، نحصل على علامة تجارية من مزيج الأسمنت 350 م ، مناسب للتشغيل في المناطق ذات الظروف الصعبة.
- نرفض المياه من المسطحات المائية التي لم يتم التحقق منها ؛ قد تكون ملوثة بالنفايات التقنية أو البيولوجية. سيتم القيام بخيار سباكة بسيط.
في منتصف لوح الخشب الرقائقي المحضر ، نرتب نوعًا من البركان ، نائمًا بدوره ثلاث مجارف من الرمل ومجرفة من الأسمنت إلى الحجم المطلوب. نخلط المكونات "الجافة" ، ثم نسكب الماء تدريجياً مع الألياف المضافة إليه مسبقاً. وفقًا لتقنية صنع خليط لذراع التسوية شبه الجافة ، تتم إضافة الماء حتى يتم الحصول على نسيج رملي رملي - أي الصلصال الصلصالي يلتصق ببعضه البعض في كتلة ، وعند انضغاطها لا تنطلق الرطوبة ، وتحتفظ الكتلة نفسها بالشكل المنقول إليها باليد.
نظرًا لعدم استقرار رطوبة الرمال ، تتم إضافة الماء "بالعين" ، وبالتالي من السهل جدًا المبالغة في ذلك. في حالة الرطوبة من كتلة من المحلول شبه الجاف ، أضف المكونات الجافة في النسب المحددة ، ولكن بأحجام مخفضة. نمزج ألياف البولي بروبيلين في كل دلو من الماء بحيث يتم توزيعه بالتساوي على كتلة التحضير بأكملها. سيكون من الضروري ملء دلو واحد بحوالي 80 غرامًا ، ولم يعد منطقيًا. يشار إلى الاستهلاك الدقيق للألياف لكل متر مكعب من الخليط من قبل الشركة المصنعة على العبوة.
تجول في العمل المستقل
يتم تنفيذ إنتاج ذراع التسوية شبه الجافة بطريقة ميكانيكية عن طريق العجن وتغذية المواد باستخدام آلة تعمل بالهواء المضغوط على الفور إلى القيمة المخططة. على عكس النظام الميكانيكي ، يتم تنفيذ الطريقة "اليدوية" في طبقات: أولاً ، الجزء السفلي مع دك المحلول ، ثم الطبقة العليا مع قاعدة التطويق والطحن المتزامن. يبدأ الملاط شبه الجاف ، وهو ضروري لكتلة التسوية ، في الخسارة في حوالي 45-60 دقيقة ، وبالتالي ، يحتاج التشطيب إلى التفكير في مسؤولياتهم مقدمًا والاندفاع أثناء بناء ذراع التسوية.
لوضع الحل في البداية حول المحيط ، كما ينصح بعض الحرفيين ، من الممكن فقط إذا تم تطبيق طبقة التسوية بالكامل على أرضية الغرفة في غضون ساعة. إذا مر المزيد من الوقت ، ستظهر حافة صلبة على الخليط الموضوعة ، وبسببه ، خط غير ضروري تمامًا ومسار لاختراق البرد.
تم التخطيط لكل شيء ، تم تحضير الخليط ، تابع:
- نغطي البولي إيثيلين أو روبرويد أو هيدرو سول على الأرض بحيث تشكل شرائط العزل المائي في النهاية منصة نقالة مع جوانب على الجدران بارتفاع 15 سم ، ويتم وضع شرائط المواد المدرفلة مع طبقات وتثبيتها بشريط لاصق ؛
- على طول جميع الجدران نقوم بتثبيت شريط عازل من البولي بروبيلين على الحافة ، يمكنك قطعه إلى شرائح بالحجم المطلوب Isolon بنفسك ، السماكة الموصى بها للشريط هي 0.8-1.0 سم ، عرضه 10 سم ؛
- في الجزء العلوي من العزل المائي ، وفقًا لعلامات ارتفاع ذراع التسوية ، التي تم وضع علامة عليها مسبقًا على الجدران بجهاز ليزر أو مقياس مستوى بسيط ، نرتب منارات "سكك حديدية" من أسطح الهاون وملامح توجيه محشورة على شعارها. نقوم بإنشاء منارات خطية بحيث يمكن أن ترتكز قاعدة العمل على كل من القضبان المجاورة ، وبين الجدار والدليل تكون 20-30 سم ؛
- نرمي خليطًا بمجرفة ، ولا نصل إلى العلامة التي تتحكم فيها المنارات ، نرفعها على الفور ، ونحث مساعدين إضافيين ؛
- على سطح مضغوط ، نملأ محلول شبه جاف فوق مستوى المنارات ، ونقوم بتسوية ذراع التسوية باستخدام الضغط المتزامن ؛
- طحن ذراع التسوية المتكون على الفور ؛
- في يوم واحد ، في غرف بمساحة تزيد عن 12-15 مترًا مربعًا على طول الجدران ، نقطع فواصل التمدد ، بعمق ثلث ارتفاع طبقة التسوية ، بعرض 3 مم تقريبًا.
نحن نغطي نتيجة عملنا مع البولي إيثيلين بأوراق متداخلة ، نترك لمدة أسبوع ، إذا كان كل شيء على ما يرام مع الظروف الخارجية اللازمة للتصلب العادي. في الحرارة ، يجب ترطيب ذراع التسوية لمدة 5 أيام بعد الجهاز ، بحيث يتجمد بشكل طبيعي ولا "يدور" ولا يتشقق.
سيوفر الامتثال لقواعد وضع خليط شبه جاف نتيجة ممتازة ، ستساعد معرفة مبادئ الجهاز على مراقبة عمل فريق من البناة المستأجرين. يمكن تدريب الحرفيين المنزليين المستقلين ، قبل التشطيب الجاد للعقار ، بشكل مبدئي على ترتيب المسارات في الحديقة ، ولا يبنون لهم منارات ، ولكن صب الخرسانة من اللوحة. الخبرة القيمة ستساعد في المزيد من العمل.
