أرضية رمل أسمنتية: إحاطة خطوة بخطوة حول العمل

إن ذراع التسوية بالرمل الأسمنتي أمر لا غنى عنه لبناء أساس قوي وعالي الجودة للمنشآت الصناعية ، ويعد أحد أفضل الخيارات في الإنشاءات الخاصة. بطاقاتها الرابحة هي مسامية الهيكل ، والتي توفر عزلًا ممتازًا للصوت والعزل الحراري ، والحد الأدنى من الانكماش بسبب الكمية المحدودة من الماء وتوافر مواد التصنيع. وكيفية صنع ذراع التسوية هذه بأيديكم وتصحيحها من الناحية التكنولوجية ، سنخبر الآن.

وهو عبارة عن رمل أسمنتي يُعتبر ذراع التسوية الأكثر موثوقية ودائمة مع قطرات أساسية لا تزيد عن 3 سم. إنه بسيط ، وبأسعار معقولة حتى بالنسبة للمبتدئين ، وغير مكلف.

يتم إنتاج ذراع تسوية الاسمنت والرمل بشكل رئيسي من خلال التكنولوجيا شبه الجافة ، ولكننا سننظر في كلا الخيارين.

المرحلة الأولى. حساب ذراع التسوية المستقبلية

على التربة المضغوطة ، يجب أن يكون سمكها 12 سم على الأقل ، وعلى قاعدة خرسانية قديمة بالفعل - من 7 سم. إذا قمت بعمل قشرة رمل أسمنت أرق من 3 سم - فسوف يتصدع قريبًا ويبدأ في التقشر من القاعدة. الطبقة المثلى هي 5 سم.

ولكن ، إذا كان سطح الأرضية الخاص بك يحتوي على اختلافات من 10 إلى 20 سم ، وكنت تخطط لصنع ذراع تسوية رمل أسمنتي على أي حال ، فاستخدم الطين الموسع كقاعدة تسوية. امزجه مع المحلول - احصل على الخرسانة الطينية الممتدة. سيكون عزل الصوت في هذا الطابق رائعًا.

لكن العيوب الرئيسية لذراع التسوية الاسمنتية الرملية ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند حساب ذراع التسوية:

  1. تجفيف طويل - حوالي شهر في الصيف الجاف ، وأطول بكثير إذا تم العمل في الشتاء.
  2. الكثير من الأوساخ والرطوبة في العملية.
  3. زيادة خطيرة في حمل الأرضية.
  4. حد سمك ذراع التسوية هو 5 إلى 7 سم فقط.
  5. غالبًا ما يتم بيع الخلطات الجاهزة بجودة رديئة ، مع إضافات غامضة ، غالبًا ما تأتي مزيفة.

ومع كل هذه العيوب ، لا يزال ذراع التسوية شائعًا جدًا بين بناة. لذلك ، إذا لم تكن هذه المشاكل مشاكل ، ننتقل إلى العملية الفورية.

المرحلة الثانية. تحديد انحناء قاعدة موجودة

لمساعدتك على أن تكون مستوى خطيًا ، أو راسياً أو أجهزة حديثة ، مثل المستويات البصرية أو الليزر. هناك هدف واحد فقط: لتحديد تضاريس القاعدة ، ووضع علامة على علامة الصفر ، والعثور على أعلى نقطة أرضية وحساب التكاليف المستقبلية - كم ستحتاج إلى شرائها لجعل ذراع التسوية الأرضية هذا.

أبسط جهاز قياس الأرضية هو المستوى. لا يحتاجون إلى مهارات خاصة للاستخدام - هذه لمبة زجاجية بسيطة بها فقاعة هوائية ، والتي يتم توجيههم بها. المصباح مثبت في مسطرة خشبية نلتقطها.

المرحلة الثالثة. تحضير ذراع التسوية الأرضية

الآن ضع المنارات. هذه أدلة خاصة سنقوم على طولها بمحاذاة مستوى ذراع التسوية. أي مادة خطية متساوية مناسبة - أنابيب بقطر 15-32 مم ، يتم تركيب جوانب مستطيلة أو خشبية. الشيء الرئيسي هو أن المنارات لا تنحني أثناء وضع ذراع التسوية - أي كانت قوية بما فيه الكفاية.

ولكن هناك عدة طرق لإعداد منارات:

  • الطريقة رقم 1. نأخذ مستوى الرف ونقيس الأفقي على طول كل منارة وبينها.ومن أجل تعيين جميع الأدلة بالتساوي ، ستحتاج إلى سحب شبكة الخيوط في ذروة ذراع التسوية المستقبلية. كل هذا يستغرق الكثير من الوقت ويتطلب بعض المهارة.
  • الطريقة رقم 2. نستخدم مستوى الليزر الأكثر بدائية. أولاً ، نتغلب على خطوط المنارات ، ثم نضعها متوازية تمامًا مع بعضها البعض بحيث تكون الأولى على مسافة من الجدار من 20 إلى 30 سم. مسافة بادئة بين المنارات الأخرى بحيث يكون من المناسب لك فيما بعد أن تريح نهايات القاعدة على منارتين متجاورتين. ثم ستقوم بتسوية الحل معها. عادة ما يكون 1.5 متر ، والقاعدة لمثل هذا العمل من الأفضل أن تأخذ مترين.

حفر المسامير على الخطوط المكسورة. بالنسبة لكل منارة من هذا القبيل ، ستكون ثلاث قطع كافية: على الحواف بمسافة بادئة 10 سم وفي المنتصف. نضع مستوى الليزر وفقًا لأعلى خط مكسور.

بعد صد المستوى ، قم بتثبيته على الجدران وفقًا لعلامات البراغي. اسحب الخيوط عليها حول محيط الأرضية بالكامل - ستكون هذه المنارات الخاصة بك. وحتى لا تتدلى الخيوط ، في وسط كل منها ، يتم عمل دعامات إضافية باستخدام نفس المسامير أو القضبان.

كيفية إعداد منارات ذراع التسوية

المرحلة الرابعة. تحضير ملاط ​​رمل أسمنتي

يمكن الحصول على خليط الأسمنت والرمل بثلاث طرق:

  • طريقة 1 اطلب الحل النهائي في الخلاط. من مزايا هذه الطريقة ستقدر الجودة والسعر المعقول. لكن العيوب ستكون كبيرة أيضًا: بالنسبة لمساحة أرضية كبيرة بما فيه الكفاية في اليوم ، لا يمكن نقل المحلول من الخلاط. وطلب نفس التركيب عدة مرات ، في أجزاء ، أمر صعب ومكلف. الخيار الوحيد للغرف الواسعة هو خدمة مضخة الخرسانة ، وهي أكثر تكلفة.
  • الطريقة 2 اطلب الخليط النهائي في أكياس ، وخففه بالماء في مكانه. ولكن هناك الكثير من هذه الحقائب.
  • الطريقة الثالثة اخلط الأسمنت والرمل بشكل مستقل على الفور ، وفقًا للوصفة المختارة. هذا خيار مستهلك للوقت ، ولكنه خيار أكثر عقلانية. اختر الطريقة التي تناسب مساحتك والنهاية المستقبلية.

إليك كيفية حدوث العرض الميكانيكي لخليط الأسمنت والرمل:

صب الممله الميكانيكي

أولاً ، دعنا نتعلم كيفية تحضير خليط الأسمنت والرمل باستخدام التكنولوجيا الرطبة. لذا ، فإن الوصفة بسيطة للغاية: الرمل + الإسمنت بنسبة 3: 1 ، والمياه إلى هذا الخليط بنسبة 50/50. أولئك. لتحضير ذراع تسوية الاسمنت والرمل ، خذ جزءًا واحدًا من الاسمنت وثلاثة رمل للبناء. وبعد ذلك - وفقًا للتعليمات:

  1. امزج الرمل مع الاسمنت مع مجرفة.
  2. صب الماء في الوعاء وأدخل الخليط الجاف بعناية.
  3. اعجن المحلول في وعاء عميق بحجم يصل إلى 30 لترًا باستخدام مثقاب مع فوهة خلاط.
  4. أضف مادة ملدنة إلى المحلول ، إذا رغبت في ذلك ، لتحسين ليونة ذراع التسوية المستقبلية.
  5. بمجرد أن يبدو اتساق المحلول كريمًا حامضًا سميكًا ، خذ القليل من الخليط للتحقق من القبضة. لا يجب أن ينتشر ولا يتفكك. اسكب المحلول على الأرض مباشرة ، وقم بتسويته جيدًا. لمدة ساعة ونصف ، يجب استخدامه بالكامل.

والآن شبه جاف. بالنسبة لجهاز التسوية ، خذ درجة الأسمنت M-400. سيتم إنفاق حوالي 7-8 أكياس في غرفة واحدة إذا صنعت ذراع التسوية بسمك 4-5 سم.

اعجن المحلول مباشرة على الأرض ، وضع صفيحة معدنية في هذه المنطقة. تسمى هذه الطريقة "بركان" ، ويصنع عليها خليط رمل أسمنتي شبه جاف:

  • الخطوة 1. صب كيس من الرمل سعة 50 رطل ، فوقه - 1/3 كيس من الاسمنت ، وامزجها كلها بمجرفة. نحن لا نضيف الماء بعد.
  • الخطوة 2. لكل هذا ، صب كيسًا ثانيًا من الرمل ونفس الكمية من الاسمنت في المرة الأولى. وهكذا - للمرة الثالثة ، وعندها فقط امزج الخليط كله.
  • الخطوة 3. في التل الناتج ، نشكل "فوهة" مع مجرفة ، وصب الماء فيه. اخلط جيدًا وانتقل إلى وضع ذراع التسوية.

اصنع ذراع التسوية من الاسمنت والرمل بنفسك

اصنع ذراع التسوية من الاسمنت والرمل بنفسك

يجب أن يكون خليط الأسمنت والرمل المناسب بلون رمادي - وتشير الظلال الصفراء أو الحمراء إلى وجود الكثير من الرمل في المحلول. بالطبع ، يمكن أن تعطي الملدنات الخاصة أيضًا لونها.هذه الإضافات تسمح للحل بالتصلب بشكل أفضل وبالتالي لا يتشقق.

المرحلة الخامسة. الأعمال التحضيرية

لفصل ذراع التسوية عن الجدران ، يتم إرفاق شريط مخمد. حساب المبلغ أمر سهل: هذا هو مجرد محيط الغرفة.

العملية نفسها بسيطة. على التوالي تحتاج إلى وضع سكك المنارة. اضبط المنارة الأولى من الحائط على مسافة عدة سنتيمترات ، ولكل واحد لاحق بخطوة 50-100 سم ، وبعد تثبيت المنارات ، ضع الخليط وقم بتسويته بالقاعدة. بعد أن يصبح الخليط صلبًا جدًا بحيث يمكن تحريكه بحرية ، قم بإزالة القضبان.

يمكن عمل منارات لخليط الأسمنت والرمل بشكل مستقل. للقيام بذلك ، قم بشراء منارات من الجص رخيصة الثمن من متجر للأجهزة بقطر 10 مم و 30 كجم من الجبس. لكل منارة ، نصنع أربعة دعائم من الجبس - وهذا سيكون كافيًا حتى لا ينحني أي شيء أثناء التشغيل حسب القاعدة. والقبضة الأكثر ديمومة للمنارات هي من روثباند ، إذا كنت تعجنها في أجزاء صغيرة. فقط ضع المحلول في شباشب صغيرة بجوار المسامير ، فيما بينها ، وأعلى قليلاً. ثم اربط المنارة ، وخفضها ببطء ، حتى تلمس الجميع. تحقق من المستوى الناتج.

سوف تفاجأ ، ولكن العديد من سادة حرفتهم تمكنوا من ترتيب مثل هذه القدد بدون أي منارات:

الاسمنت والرمل الممله بدون منارات

الاسمنت والرمل الممله بدون منارات

الاسمنت والرمل الممله بدون منارات

المرحلة السادسة. سكريد

لوضع ذراع تسوية الاسمنت والرمل ، ابدأ من الزاوية المقابلة للخروج. أولاً ضع الحل في نصف متر ، ثم اسحبه نحوك كقاعدة - كل شيء أسهل مما يبدو للوهلة الأولى.

اسكب الخليط المحضر من زاوية الغرفة وحاول ملء جميع الشقوق قدر الإمكان. صقل الحل مع القاعدة بحيث يتحرك على طول الأدلة بسهولة كما في القضبان. انتقل من الجدار البعيد إلى نفسك واسحب الحل فوق المنارات. الخطوط المقابلة للمدخل ، املأها أخيرًا.

الآن باستخدام ملعقة معدنية ، نهدم جميع الدرنيات من ذراع التسوية المتصلب بالفعل ، ونستبدل كل شيء بمبشرة خشبية حتى يصبح السطح متجانسًا وخشنًا.

جهز الجص. نحن نعجن هذا الرمل المجفف جيدًا المنخل عبر غربال وأسمنت بنفس المقدار والماء. أثناء الحشو ، قم بترطيب ذراع التسوية باستمرار بالماء من مسدس الرش.

وأخيرًا ، نتحقق من الجودة التي حصلت عليها ذراع التسوية وفقًا للقاعدة والمستوى ، ونزيل جميع المخالفات الملحوظة. نحن نتحمل مثل هذا الممله لمدة 12 ساعة ، وبعد هذا الوقت فقط سيكون من الممكن السير عليه.

المرحلة السابعة. الانتهاء من العمل

بمجرد انتزاع ذراع التسوية بما يكفي لدعم وزنك ، قم بإزالة الأدلة. يمكنك ملء الفراغات بعدها بنفس الحل ، ثم يتحول ذراع التسوية إلى متجانسة.

سوف يجف مثل هذا الأرضية من 10 إلى 30 يومًا ، اعتمادًا على الوصفة الخاصة بالخليط الذي استخدمته. فقط بعد ذلك يمكنك البدء في وضع المعاطف العلوية. ليس هناك حاجة إلى تسوية إضافية ، وهي واحدة من أهم مزايا ذراع التسوية الاسمنتية الرملية.

اضف تعليق

 

3 تعليقات

    1. الصورة الرمزيةأليكس


      بدون المنارات ، لم أكن لأخاطر بها. فعل ما يسمى ب أرضية عائمة بشبكة معدنية. استغرق إعداد المنارات نصف يوم ثم عملية الملء الفعلية. يتقلص DSP التقليدي ، لذلك تم صنع المليمترات المتبقية بمزيج EK FT02 ، بعد تصلبها تحول بسلاسة تامة. لقد صنف درنات صغيرة ، لطخ الحفر بالبقايا ، أعد كل شيء حتى لا ينفض الغبار. لقد وضعت الركيزة والرقائق على القمة ، هذه هي السنة الرابعة.

    2. الصورة الرمزيةديمتري


      للقيام بعمل ذراع التسوية بالرمل الأسمنتي بيديك ، من حيث المبدأ ، أي شخص قادر ، حتى بدون تعليم بناء خاص.لقد قمت أولاً بعمل ذراع التسوية ، وانتظرت حتى يجف جيدًا ، ثم سكبت طبقة رقيقة من خليط التسوية الذاتية. اتضح أنه رائع ، ناعم ومشمع يكمن بشكل مثالي.

      1. الصورة الرمزيةأولجا


        مرحبًا ، من فضلك قل لي ، إلى متى يجب أن أنتظر حتى تجف ذراع التسوية الرملية الأسمنتية لإنهاء خليط التسوية الذاتية؟

أرضية دافئة

اللوح

التصميم